[发明专利]一种隧道式木材单板干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木材干燥技术领域，特别涉及一种隧道式木材单板干燥工艺。

背景技术

木材干燥是保障和改善木材品质的重要环节，通过干燥处理，防止木材的变形开裂、减少木材降等损失，改善物理性能、提高木材利用率。

目前，现有木材干燥方法有蒸汽加热常规干燥、炉气加热常规干燥、热风干燥等等。这些木材干燥方法通常采用电热或热风机作为热源，工作能耗较大，设备维护麻烦，对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保、干燥效果好的隧道式木材单板干燥工艺。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种隧道式木材单板干燥工艺，包括以下步骤：

S1、预处理阶段：将木材单板裁成预定尺寸并通过输送料车装载进入冷干燥室；

S2、冷干燥处理阶段：冷干燥室内形成冷风环形循环气流，输送料车承载木材单板在冷干燥室内进行预定时间的冷干燥处理，然后输送料车承载木材单板进入热干燥室；

S3、热烘干处理阶段：热干燥室内形成热风环形循环气流，输送料车承载木材单板在热干燥室内进行预定时间的热烘干处理，然后输送料车承载木材单板进入平衡干燥室；

S4、平衡干燥处理阶段：木材单板在平衡干燥室进行平衡除湿处理以控制木材单板含水率。

进一步地，步骤S2中，冷风环形循环气流由设置在冷干燥室内的蒸发器和循环风机形成，步骤S3中，热风环形循环气流由设置在热干燥室内的冷凝器和循环风机形成，步骤S2中的蒸发器和步骤S3中的冷凝器处于同一热泵机组。

有益效果：此隧道式木材单板干燥工艺中，整个干燥室由冷干燥室、热干燥室及平衡干燥室组成，木材单板前后依次间歇式经过冷干燥处理阶段、热烘干处理阶段、平衡干燥处理阶段三个阶段，有效地除去木材单板水分，其中，热泵机组运行产生的冷风在冷干燥室进行冷干燥，热泵机组运行产生的热风在热干燥室进行热烘干，热泵机组的冷端和热端都得到了充分利用，能源利用效率高，干燥效果好，干燥效率高，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明实施例的平面结构示意图；

图2为本发明实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明一种隧道式木材单板干燥工艺，包括以下步骤：

S1、预处理阶段：将木材单板裁成预定尺寸并通过输送料车装载进入冷干燥室；

S2、冷干燥处理阶段：冷干燥室内形成冷风环形循环气流，输送料车承载木材单板在冷干燥室内进行预定时间的冷干燥处理，然后输送料车承载木材单板进入热干燥室；

S3、热烘干处理阶段：热干燥室内形成热风环形循环气流，输送料车承载木材单板在热干燥室内进行预定时间的热烘干处理，然后输送料车承载木材单板进入平衡干燥室；

S4、平衡干燥处理阶段：木材单板在平衡干燥室进行平衡除湿处理以控制木材单板含水率。

其中，本发明隧道式木材单板干燥工艺是通过隧道式木材单板干燥装置完成的，具体地，该隧道式木材单板干燥装置包括隧道式干燥腔室、热泵机组及排湿机组，隧道式干燥腔室由前后依次相连的冷干燥室1、热干燥室2及平衡干燥室3组成，热泵机组包括依次相连构成冷媒循环回路的压缩机、冷凝器4、节流阀及蒸发器5，蒸发器5和冷凝器4分别对应设置在冷干燥室1和热干燥室2上部，在冷干燥室1和热干燥室2上部还分别设有循环风机6，排湿机组7设置在冷干燥室1和热干燥室2顶部。

在隧道式干燥腔室内设有输送轨道，待干燥的木材单板放置在输送料车8，输送料车8承载木材单板并通过输送轨道在隧道式干燥腔室内间歇移动，依次间歇经过冷干燥室1、热干燥室2及平衡干燥室3。

冷干燥室1和热干燥室2结构大致相同，热泵机组设置在冷干燥室1与热干燥室2之间，冷干燥室1和热干燥室2设有隔风挡板9以将冷干燥室1和热干燥室2分隔形成上下两部分空间，下部分空间供输送料车8间歇经过，循环风机6沿输送料车8的输送方向间隔设置在隔风挡板9中心位置，热泵机组的蒸发器5设置在冷干燥室1位于循环风机6的一侧，热泵机组的冷凝器4设置在热干燥室2位于循环风机6的一侧，各循环风机的朝向均相同，循环风机工作在冷干燥室1和热干燥室2内形成环形循环气流，沿输送轨道间隔设置多个循环风机6便形成多个间隔的环形循环气流，输送料车8承载木材单板间歇移动，依次经过各环形循环气流进行干燥处理，在冷干燥室1内形成的是冷风环形循环气流，在热干燥室2内形成的是热风环形循环气流。