[发明专利]一种原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及底材填平、汽车修补等领域，特别是涉及一种原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物。

背景技术

目前国内外对不饱和聚酯树脂腻子（即原子灰）的研究十分活跃，发展较快，它是较为理想的填坑找平材料。现如今原子灰腻子用不饱和聚酯树脂大多采用四氢苯酐和亚麻油体系，随着近年来石油价格的飙升，四氢苯酐和亚麻油体系树脂的成本提高，为此许多厂家相继投入技术力量，开发低成本的原子灰腻子用不饱和聚酯树脂，也都取得了相当的成果。

双环戊二烯是乙烯工业副产品裂解c5分离后得到的烃类物资，不饱和聚酯树脂经双环戊二烯改性后可赋予树脂若干优良的性能，如耐腐蚀性、耐热性和气干性。且成本低廉。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可提高原子灰气干性、耐冲击性、打磨性且成本低廉的专用不饱和聚酯树脂组合物，提高原子灰腻子的表干性、耐冲击性和打磨性且成本低廉。

为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案，一种原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物，包括顺丁烯二酸酐，乙二醇，二甘醇，己二酸，二聚酸，双环戊二烯、自来水、苯乙烯，对苯二酚以及BHT。其中顺丁烯二酸酐含量为15-20%，二甘醇含量为15-22%，乙二醇含量为5-10%，己二酸含量为10-16%，二聚酸含量为4-8%，双环戊二烯含量为4-8%，自来水含量为0.5-1%，苯乙烯含量为30-36%，对苯二酚含量为0.05-0.1%， BHT含量为0.1-0.2%。本发明还提供了一种原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物的制备方法，按配方量依次投入顺丁烯二酸酐、乙二醇、二甘醇、己二酸和二聚酸，通氮气加热升温到130℃开动搅拌，保温 1.5h 后，继续升温至140℃，保温2.5h,再继续升温至195℃，保温4h，检测酸值指标合格后降温至160℃投入双环戊二烯、自来水、苯乙烯，对苯二酚和BHT，继续升温至195℃，保温2h，检测酸值、粘度达到要求后抽真空脱水，直至酸值粘度达到规定的终点指标，降温，投辅助助剂，兑稀。

与现有技术相比，本发明引入适量的双环戊二烯改性的原子灰专用不饱和聚酯树脂，可提高原子灰腻子的表干性、耐冲击性和打磨性且成本低廉。

本发明还提供了一种原子灰，包括不饱和聚脂树酯、苯乙烯、甲基丙烯酸-β-翔乙酯、N，N-二甲苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴、滑石粉、钛白粉、过氧化环已酮浆和永固黄。其中不饱和聚脂树酯含量为30%，苯乙烯含量为4%，甲基丙烯酸-β-翔乙酯含量为5%，N，N-二甲苯胺含量为1%，对苯二酚含量为0.08%，苯甲酸含量为2.5%，萘酸钴含量为0.5%，滑石粉含量为51.92%，钛白粉含量为2.5%，过氧化环已酮浆含量为2%，永固黄含量为0.5%。

本发明还提供了一种原子灰的的制备方法，将苯乙烯、甲基丙烯酸-β-翔乙酯、N，N-二甲苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴、滑石粉、钛白粉、过氧化环已酮浆和永固黄捏和，三辊研磨得到腻子。

本发明还提供了一种双环戊二烯用于改性原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物的应用。

与现有技术相比，本发明引入适量的双环戊二烯改性的原子灰专用不饱和聚酯树脂，可提高原子灰腻子的表干性、耐冲击性和打磨性，且成本低廉，同时本发明在在腐蚀性、耐老化型以及耐溶性方面得到大幅度提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，下面通过参考列举的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：一种双环戊二烯改性原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物，包括

顺丁烯二酸酐，乙二醇，二甘醇，己二酸，二聚酸，双环戊二烯、自来水、苯乙烯，对苯二酚， BHT，以上均为工业品。其中：

一种双环戊二烯改性原子灰专用不饱和聚酯树脂组合物的制备方法，按配方量依次投入顺丁烯二酸酐、乙二醇、二甘醇、己二酸和二聚酸，通氮气加热升温到130℃开动搅拌，保温 1.5h 后，继续升温至140℃，保温2.5h,再继续升温至195℃，保温4h，检测酸值指标合格后降温至160℃投入双环戊二烯、自来水、苯乙烯，对苯二酚和BHT，继续升温至195℃，保温2h，检测酸值、粘度达到要求后抽真空脱水，直至酸值粘度达到规定的终点指标，降温，投辅助助剂，兑稀。

一种原子灰，包括不饱和聚脂树酯、苯乙烯、甲基丙烯酸-β-翔乙酯、N，N-二甲苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴、滑石粉、钛白粉、过氧化环已酮浆和永固黄，其中：