[发明专利]胚体表面打磨装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，特别是涉及胚体表面打磨装置与方法。

背景技术

传统的陶瓷胚体的打磨主要是人工手工打磨完成，打磨工人的经验直接决定了陶瓷胚体的打磨质量和速度。另外陶瓷胚体的打磨的工作量较大、工作环境较为恶劣，使得打磨成本较高，且打磨效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对克服现有技术的缺陷，提供一种胚体表面打磨装置与方法，它能够保证陶瓷胚体表面的打磨质量，且打磨效率较高。

其技术方案如下：一种胚体表面打磨装置，包括：打磨机构，所述打磨机构用于对胚体表面进行打磨处理；移动机构与压力提供机构，所述移动机构与所述压力提供机构传动相连，所述移动机构用于驱动所述压力提供机构按照预设打磨轨迹进行移动，所述压力提供机构与所述打磨机构传动连接，所述压力提供机构用于使得所述打磨机构对所述胚体表面产生预设压力。

一种胚体表面打磨方法，采用了所述的胚体表面打磨装置，包括如下步骤：确定胚体表面的打磨轨迹；根据所述打磨轨迹在所述胚体表面确定多个刀位点；移动机构将打磨机构移动至所述胚体表面，且压力提供机构使得所述打磨机构的打磨面压迫在其中一个所述刀位点对应的待打磨区域，打磨面以预设速度进行转动或来回振动的方式对所述待打磨区域进行打磨；当其中一个所述刀位点对应的待打磨区域打磨完毕后，通过所述移动机构将所述打磨机构移动至另一个所述刀位点对应的待打磨区域进行打磨。

上述的胚体表面打磨装置及方法，可以通过移动机构与压力提供机构驱动打磨机构按照预设打磨轨迹对胚体表面进行打磨，从而能取代手持打磨机构来对胚体表面进行打磨操作，使得自动化程度较高，提高了打磨效率，且能够保证陶瓷胚体表面的打磨质量，减少了人力成本。

在其中一个实施例中，所述打磨机构包括打磨头与打磨件，所述打磨头装设在所述压力提供机构的驱动端，所述打磨头与所述打磨件传动连接，所述打磨头为用于驱动所述打磨件旋转的平面旋转型打磨头，或者为用于驱动所述打磨件来回摆动的振动型打磨头。

在其中一个实施例中，所述打磨件的打磨面为平面，所述打磨件为柔性件或弹性件。具体的，所述打磨件为砂纸、砂带、海绵砂或工业百洁布。

在其中一个实施例中，所述打磨机构还包括柔性过渡垫，所述打磨头通过所述柔性过渡垫与所述打磨件连接。如此，打磨头能够较好的适应于不同曲率的胚体表面，使得胚体表面的打磨效果较好。具体的，柔性过渡垫的硬度可以选为20HA～80HA。

在其中一个实施例中，所述压力提供机构为用于使所述打磨机构对所述胚体表面保持恒定压力的浮动恒力装置。浮动恒力装置能够使得打磨机构对胚体表面施加恒定压力，以保证打磨机构对胚体表面的打磨力恒定，另外可以通过控制浮动恒力装置来调整打磨机构对胚体表面所施加的压力大小来改变打磨力大小。如此，打磨机构对胚体表面的打磨力大小可调，且当打磨机构对胚体表面的打磨力保证恒定的情况下，能使得胚体表面的打磨效果较好。

在其中一个实施例中，所述打磨轨迹为S型，所述刀位点沿着所述打磨轨迹进行设置。打磨机构沿着S型的打磨轨迹对各个刀位点对应的打磨区域依次进行打磨，这样打磨机构对胚体表面的打磨效率较高。

在其中一个实施例中，所述胚体为陶瓷胚体，所述打磨件以600rpm～10000rpm的转动速度对所述待打磨区域进行打磨，或者以3000opm～30000opm的来回振动速度对所述待打磨区域进行打磨。

在其中一个实施例中，所述的胚体表面打磨方法还包括步骤：获取所述胚体表面的待打磨区域的曲率值，当判断到所述待打磨区域的曲率值大于预设曲率值时，则通过振动型打磨头对所述待打磨区域进行打磨处理；当判断到所述待打磨区域的曲率值小于预设曲率值时，则通过平面旋转型打磨头对所述待打磨区域进行打磨处理。

在其中一个实施例中，当通过振动型打磨头对所述待打磨区域进行打磨处理时，相邻所述刀位点之间的间隔为所述振动型打磨头的工作宽度的30％～80％；通过平面旋转型打磨头对所述待打磨区域进行打磨处理，相邻所述刀位点之间的间隔为所述平面旋转型打磨头的工作宽度的50％～90％。

附图说明

图1为本发明实施例所述胚体表面打磨装置对所述陶瓷坐便器胚体外表面打磨时的工作状态示意图；

图2为本发明实施例所述胚体表面打磨装置对所述陶瓷坐便器胚体内表面打磨时的工作状态示意图一；

图3为本发明实施例所述胚体表面打磨装置对所述陶瓷坐便器胚体外表面打磨时的工作状态示意图二。