[发明专利]一种高强单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防水涂料技术领域，具体涉及一种高强单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

现有技术单组分聚氨酯防水涂料的缺点是异氰酸酯基（NCO）与水（H₂O）反应，生成二元胺或多元胺，胺进一步与异氰酸酯基发生扩链反应而固化。固化过程中产生的CO₂气体留在材料中，导致材料表面和内部产生海棉状针孔，使材料的强度无法达到6MPa，只能达到4MPa以下。而且贮存期一般在6个月以内。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种高强单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法，以解决现有的不足之处。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高强单组分聚氨酯防水涂料，包括以下主要成分：高分子量聚醚、多异氰酸酯、增延剂、分散剂、YA潜固化剂、T型催化剂、M型阻聚剂、填充料和颜料。

优选的，所述的高强单组分聚氨酯防水涂料，包括以下重量百分比的成分：

高分子量聚醚 35~45%

多异氰酸酯 5~8%

增延剂 20~30%

分散剂 0.2~0.5%

YA潜固化剂 1.0~2.0%

T型催化剂 0.05~0.1%

M型阻聚剂 0.05~0.1%

填充料 25~37%

颜料 1~2%。

本发明的原料中：采用高分子量聚醚，提高强度和延伸率性能；采用YA潜固化剂，提高聚氨酯交联度，提高强度和延伸率性能；采用M型阻聚剂，阻断单组分聚氨酯在桶内的内聚反应，只有在接触空气中水分后才会重新反应。

所述的高强单组分聚氨酯防水涂料的制备方法，包括如下步骤：先将特殊高分子量聚醚和增延剂、分散剂加入到反应釜，升温到110~120℃缓慢加入填充料和颜料，在真空－0.085~－0.09Mpa脱水110~130min，降温至70~75℃加入多异氰酸酯，在80~85℃搅拌反应140~160min，加入YA潜固化剂、T型催化剂在78~85℃反应25~35min，加入M型阻聚剂搅拌25~35min，降温到70℃以下放料包装。

本发明的反应原理是：

本发明的高强单组分聚氨酯防水涂料采用高分子量聚醚和多异氰酸酯等及一些特殊原料，使多异氰酸酯加量相对减少，并且满足指标要求，固化成膜快；同时添加YA潜固化剂，在干燥条件下YA潜固化剂与NCO可稳定共存，它们均可与水反应，只不过本发明设计YA潜固化剂的量与水反应的速度远远高于NCO与水反应的速度，YA潜固化剂与水反应生成伯胺，伯胺再与NCO反应生成聚氨酯，由于反应过程无CO₂气体产生，所以可以形成致密无针孔的防水涂膜，使其强度和延伸率大幅提高，以达到强度6MPa以上的高强聚氨酯防水涂料标准要求。

具体的反应方程式如下：

；

。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明的高强单组分聚氨酯防水涂料采用高分子量聚醚和多异氰酸酯等及一些特殊原料，使多异氰酸酯加量相对减少，并且满足指标要求，固化成膜快；同时添加YA潜固化剂，由于YA潜固化剂与水反应的速度远远高于NCO与水反应的速度，反应生成伯胺，伯胺再与NCO反应生成聚氨酯，由于反应过程无CO₂气体产生，因此，可获得涂膜致密，强度达到6MPa以上的防水涂膜；本发明采用桶内阻聚剂，使其贮存周期更长，可长达1年以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。

实施例1

一种高强单组分聚氨酯防水涂料， 包括以下重量百分比的成分：

高分子量聚醚 37%

多异氰酸酯 7%

增延剂 25%

分散剂 0.3%

YA潜固化剂 1.6%

T型催化剂 0.06%

M型阻聚剂 0.09%

填充料 27.45%

颜料 1.5%。