[发明专利]一种焊丝钢增硫的方法

说明书

本发明提供一种焊丝钢增硫的方法，在转炉冶炼时，以高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料，所述高硫铁矿石的含硫量为0.85wt％以上，同时补加造渣料白灰和镁球。本发明利用转炉氧化气氛下钢渣‑钢水低硫分配比的技术原理，冶炼过程中以含硫量为0.85wt％以上的高硫铁矿石作为含铁冷料代替低硫含铁冷料，在满足转炉冶炼热平衡的前提下，通过提高转炉冶炼系统中硫含量，提升了转炉出钢硫含量，使精炼后的钢水硫含量增加，代替硫线或硫铁增硫，使硫含量得到稳定控制。实验结果表明，本发明提供的焊丝钢增硫的方法，能够满足转炉冶炼热平衡，且精炼后钢水硫含量基本控制在0.009～0.017wt％，满足成品控制要求。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种焊丝钢增硫的方法。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，一般由焊丝母材(即焊丝钢)不经退火直接拉拔至0.8～1.2mm，焊丝钢的纯净度直接影响到拉拔过程中的断头率。为保证焊丝加工过程中的拉拔生产顺利进行，提高焊丝的成品率，要求焊丝钢的全氧含量低。同时，为保证焊丝焊接后焊缝表面质量美观，要求焊丝中有一定的硫含量。

目前，降低全氧含量只能通过提高精炼渣碱度、降低精炼渣氧化性来实现，但高碱度、低氧化性精炼渣的脱硫能力较强。国内外钢铁企业为确保焊丝钢中夹杂物最大程度的塑化，一般采用低碱度(1.5～2.2)精炼渣系。但在实际生产过程中，为追求精炼后的钢水全氧含量保持在较低水平，精炼渣碱度仍需按照中上限控制。因此，在LF精炼炉还原性气氛下，低碱度精炼渣系模式脱硫能力仍然较强，导致精炼后的钢水硫含量较低。

对于绝大多数钢种来说，硫是钢中的有害元素，因此，脱硫是炼钢的基本任务之一。为满足多种非精炼钢种的需求，多座转炉生产企业都将高炉生产铁水的硫含量按照低硫钢种入炉铁水的要求控制，尽量做到硫含量最低。在此情况下，为保证钢水硫含量符合要求，需加入硫铁合金或喂入硫铁线。而为了最大限度的提升钢水的纯净度，精炼后的钢水要求有一定的软吹时间，由于精炼渣硫容量较高，软吹过程中加入的硫元素很容易被精炼渣脱除，导致成品中硫含量波动。

通过配加铁水预脱硫产物或LF炉精炼回收渣，即将废钢和铁水预脱硫产物或回收渣一起加入炉底，也可以增加钢水冶炼终点硫含量。但该方法不足之处是：CaO基脱硫方法脱硫产物中含有CaF，加入炉内后侵蚀炉衬；Mg基脱硫法脱硫产物产量少，不能满足大批量冶炼焊丝钢种需要；精炼回收渣硫含量(0.4％左右)低，且容易粉化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊丝钢增硫的方法。本发明提供的焊丝钢增硫的方法操作简单，能够有效增硫，且能提高硫含量的稳定性。

本发明提供了一种焊丝钢增硫的方法，在转炉冶炼时，以高硫铁矿石代替低硫含铁冷料作为含铁冷料，所述高硫铁矿石的含硫量为0.85wt％以上，同时补加造渣料，所述造渣料包括白灰和镁球。

优选的，所述高硫含铁矿料为海南块矿。

优选的，所述海南块矿的加入量的计算公式如式Ⅰ所示

其中，M_海南块矿为海南块矿的加入量；

M_{原含铁冷料}为原含铁冷料的加入量；

M_渣为未使用海南块矿时转炉渣量均值；

M_出钢量为未使用海南块矿时转炉出钢量均值；

R为转炉冶炼终点渣碱度控制均值；

η₁为原含铁冷料中铁元素的收得率；

η₂为海南块矿中铁元素的收得率；

S₁为未使用海南块矿时转炉冶炼终点钢水硫含量均值；