[发明专利]一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法

权利要求书

1.一种机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤1，磨矿

将除杂后的脱硫石膏进行磨矿，磨矿后，得到机械力活化后的脱硫石膏；其中，机械力活化后的脱硫石膏粒度为D90＝5～50μm；

步骤2，水浴加热反应

配制摩尔浓度为0.5～4mol/L的硫酸水溶液，加热至60～90℃，将机械力活化后的脱硫石膏加入硫酸水溶液中，配制得到浆料；其中，机械力活化后的脱硫石膏中脱硫石膏的质量为浆料质量的3～10％；

步骤3，加入添加剂

向浆料中加入促溶剂，进行搅拌，搅拌速率为100～200r/min，在60～90℃反应30～60min后，加入晶型控制剂，继续搅拌反应30～60min后，得到混合溶液；其中，促进剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的0.01～10％，晶型控制剂的质量为除杂后的脱硫石膏质量的1～10％；

步骤4，后处理

将混合溶液停止搅拌，冷却至室温，陈化2～6h后，洗涤至中性，进行真空抽滤，将抽滤后固体产物干燥完全后，得到硫酸钙晶须。

2.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的脱硫石膏为烟气脱硫石膏，所述的除杂，具体过程为：将原料脱硫石膏在50～100℃烘干后，进行筛分，除去杂质，得到除杂后的脱硫石膏；所述的除杂后的脱硫石膏的粒径≤0.074mm；

其中，所述的杂质为脱硫原料引入的杂质，杂质占烟气脱硫石膏的质量百分比≤2％，其成分主要为SiO₂。

3.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的磨矿为干法磨矿或湿法磨矿中的一种。

4.如权利要求1或3所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的磨矿为干法磨矿时，采用的设备为高能行星磨，其中，球磨罐自转转速为200～400r/min，大盘转速为60～180r/min。

5.如权利要求1或3所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的磨矿为湿法磨矿时，方法为加入水配制成矿浆进行磨矿，矿浆的质量浓度为30～60wt％。

6.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的促溶剂为硅酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠或硫脲中的任意一种或几种混合。

7.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤3中，所述的晶型控制剂为氯化镁、氯化钾、硫酸钠、氯化锌、硫酸钾或氯化钠中的任意一种或几种混合。

8.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤4中，所述的冷却为常温冷却、冰水冷却、机械冷却或液氮冷却中的一种。

9.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，所述的步骤4中，所述的干燥是将抽滤后固体产物置于60～100℃烘箱中干燥80～180min。

10.如权利要求1所述的机械力活化脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于，采用机械力活化脱硫石膏制备的硫酸钙晶须，晶须长度为120～2000μm，晶须直径为5～100μm，长径比为30～150。