[发明专利]一种煤气在窑炉上的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤气的使用方法。

背景技术

现有技术，没有开关煤气阀，煤气压力变化与氧化层、或氧化层循环位置的关系。一次改变煤气压力不大于20Pa，窑炉温度变化速度慢。开关窑炉煤气阀，时间不确定，降低窑炉温度，降低气化效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种煤气在窑炉上的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采取下述技术方案，包括：

开大煤气阀，或煤气炉加煤，煤气压力每减少10Pa，氧化层上升10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层上升距离小，蒸汽压力大，氧化层上升距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层上升距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层上升距离大，与气化剂混合角度有关，气化剂混合角度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层上升距离不同，与气化剂混合器长度有关，气化剂混合器长度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层上升距离不同，(本发明没有特别说明，氧化层指煤气炉正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层长度70-150mm，饱和温度、气化剂、蒸汽压力、气化效率是指煤气炉，煤气压力测量点在煤气炉煤气出口)，确定了开大煤气阀，或煤气炉加煤，煤气压力减少与氧化层上升的关系；

开大煤气阀，煤气压力减少，饱和温度升高，氧化层上升，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层上升距离基本等于氧化层循环位置上升的距离，氧化层循环位置容易测量，氧化层位置难测量；

关小煤气阀，或停煤气炉加煤，煤气压力每增加10Pa，氧化层下降10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层下降距离小，蒸汽压力大，氧化层下降距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层下降距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层下降距离大，与气化剂混合角度有关，气化剂混合角度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层下降距离不同，与气化剂混合器长度有关，气化剂混合器长度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层下降距离不同，确定了关小煤气阀，或停煤气炉加煤，煤气压力增加与氧化层下降的关系；

关小煤气阀，煤气压力增加，饱和温度降低，氧化层下降，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层下降距离基本等于氧化层循环位置下降的距离，氧化层循环位置容易测量，氧化层位置难测量；

煤气炉增加空气流量相等，窑炉运行参数相同，窑炉升温少，是煤气炉氧化层循环位置低，窑炉开大煤气阀，减少煤气压力小于或等于20Pa，氧化层循环位置升高小于或等于60mm，作用，煤气热值升高，提高气化效率，提高窑炉升温速度，节煤3-6％。

调节煤气阀，煤气压力变化，提前于同步对应的氧化层循环中氧化层变化，提前时间是，窑炉煤气压力变化由窑炉传递到煤气炉，确定开大煤气阀，或关小煤气阀，窑炉煤气压力变化，提前于同步对应的氧化层循环需要的煤气压力变化的时间，窑炉开大煤气阀、关小煤气阀，煤气压力变化与氧化层循环同步，作用，稳定氧化层温度，煤气热值稳定，稳定气化效率，快速稳定的调节窑炉温度。

开大煤气阀，增加煤气使用量，煤气压力减少小于或等于20Pa，氧化层上升小于或等于60mm，在氧化层循环的第一个环节，氧化层上升60s内，氧化层循环的第一个环节是氧化层上升过程，作用，开大煤气阀，煤气压力减少，氧化层上升与氧化层循环同步，氧化层温度高、波动小，气化效率波动小，窑炉温度稳定升高，节煤2-5％。

关小煤气阀，煤气压力增加小于或等于20Pa，氧化层下降小于或等于60mm，还原层下降相等的距离，在氧化层循环的第二环节，单段炉氧化层下降5min后，两段炉氧化层下降10min后，至氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程结束，氧化层循环的第二环节是氧化层下降过程中前部，第三环节是氧化层下降过程的后部，作用，还原层温度升高，提高水蒸汽分解率，窑炉温度稳定降低，节煤2-5％。

开大煤气阀，减少煤气压力，氧化层上升，一个氧化层循环周期内，氧化层循环的第二环节，单段炉氧化层下降5min后，两段炉氧化层下降10min后，至氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程结束，降低饱和温度小于或等于3℃，降低蒸汽压力小于或等于0.03Mp，氧化层下降小于或等于60mm，氧化层循环位置不变或降低，蒸汽产量增加，三个氧化层循环周期内，饱和温度和蒸汽压力稳定，作用，气化效率波动小。