[发明专利]人字齿轮的注射成型脱模与复位装置

说明书

本发明公开一种人字齿轮注射成型脱模与复位装置，自上到下依次包括：型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板；型腔固定板的安装孔内安装前段向心推力轴承，前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔；动模板内包括后段斜齿轮型腔；前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块，定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合；后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块，后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装后段向心推力轴承；动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯；动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构。本发明通过两段斜齿轮型腔先后顺序旋转实现人字齿轮顺利脱模，依靠定位镶块使旋向相反的两段斜齿齿槽在合模复位时对正成型位置。

技术领域

本发明人字齿轮的注射成型脱模与复位装置适用于人字塑料齿轮注射成型后脱离模具型腔以及合模时型腔对正复位的机构设计及应用。

背景技术

平行两轴的齿轮传动有直齿轮、斜齿轮、人字齿轮三种。人字齿轮相当于两个斜齿轮合并而成，结构对称、直径相等、齿廓旋向相反，不但具备斜齿轮的优点还克服了斜齿轮会产生较大的轴向力这一缺点，具有重合度高、轴向载荷小、承载能力高、工作平稳等优点，人字齿轮传动是齿轮传动机构的一个重要发展方向。人字塑料齿轮注射成型后，要使其两段分别为左旋、右旋的齿圈顺利与齿轮成型型腔分离，必须借助相应的旋转运动才能实现。

现有公开文献和专利对单联塑料斜齿轮、双联(不同直径)塑料斜齿轮的注射成型后脱模问题均有相应的有效解决方案。针对人字齿轮(相当于等直径双向塑料斜齿轮)的注射成型后脱模问题，目前实践中有分别在动、定模设置芯杆成型斜齿齿槽(芯杆数量等于斜齿齿槽的数量)，开模后通过连杆装置带动斜齿槽的成型芯杆斜向抽出，实现动定模双向抽芯，但模具结构复杂、零件加工繁琐、装配精度低、成型质量差。还有采用两斜齿轮型腔组合嵌入、定模盘式旋转推出、弧形弯销复位、动模型芯旋转二级推出的结构，但该结构至少存在如下不足：1.定模型腔上弧形弯销的导向孔加工困难；2.难以控制弧形弯销的弧度与定模型腔旋转角度的一致性；3.型芯旋转的阻力大，易磨损；4.不易保证型芯旋转的角度和速度与斜齿轮的螺旋角的一致性；5.二级推出机构运动不灵活。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种结构完善、动作高效的人字齿轮注射成型脱模与复位装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

人字齿轮注射成型脱模与复位装置，自上到下依次包括：型腔固定板、动模板、支承板、垫块、动模座板；

型腔固定板的台阶孔内安装前段向心推力轴承，前段向心推力轴承内侧设有前段斜齿轮型腔；动模板内包括后段斜齿轮型腔，后段斜齿轮型腔与动模板的安装孔之间大间隙配合；前段斜齿轮型腔侧面安装有定位镶块，定位镶块与后段斜齿轮型腔外侧对应位置开设的定位槽配合；后段斜齿轮型腔内设有动模型芯镶块，后段斜齿轮型腔与动模型芯镶块之间安装后段向心推力轴承；动模型芯镶块内安装有成型中心孔的型芯；

动模座板上、两侧垫块之间设置两级顺序推出机构；两级顺序推出机构包括一级推板、一级推杆固定板、一级推杆构成的一级推出机构，二级推板、二级推杆固定板、二级推杆构成的二级推出机构，以及推板导柱、连接拉杆；一级推板和一级推杆固定板之间、二级推板和二级推杆固定板之间固定连接，型腔固定板下面至一级推板上面固定连接一级推杆；固定于二级推板上面的二级推杆用于推动人字齿轮塑件向前移动；动模板下面固定有延伸至动模底板的推板导柱，连接拉杆穿过二级推杆固定板固定于一级推板上，动模座板、二级推板对应连接拉杆位置开孔。

进一步的，前段斜齿轮型腔、后段斜齿轮型腔的锥面配合，保证人字齿轮两段斜齿轮的同轴度。

进一步的，前段斜齿轮型腔侧面设有定位镶块安装槽，顶部设有台肩，底面设有锥形扩孔。

进一步的，后段斜齿轮型腔上部设有与锥形扩孔配合的锥形凸台，中部侧面对应位置设有配合定位镶块的定位槽，底部设有台肩。