[发明专利]一种蜂鸣器自动装配设备以及组装工艺

说明书

本发明公开了一种蜂鸣器自动装配设备，其包括机架，所述机架的台面上设有流水线，所述流水线贯穿于装配设备上的各个工位上，装配设备依装配工艺依次包括：治具供料机、底壳上料机、第一点胶机、陶瓷膜片吸放机、第二点胶机、第三点胶机、人工放线工位、微点焊机、第四点胶机、第五点胶机、第六点胶机、盖子上料机。本发明能够完成整个蜂鸣器装配工艺，提高装配效率，减小设备占用空间，治具供料机，能够自动治具供料，无需专人供料，提高效率的同时，还能够减少人力投入，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及蜂鸣器自动生产领域，具体涉及一种蜂鸣器自动生产设备以及组装工艺。

背景技术

蜂鸣器是一种常用的电子讯响器，广泛应用于汽车电子设备、电话机、计算机、打印机、复印机、电子玩具、定时器等电子产品中，在这些电子产品中，蜂鸣器作为发声器件，因为蜂鸣器结构简单，质量稳定，价格低廉，市场应用量较大。

目前，蜂鸣器生产行业一般采用人工组装，人工点胶的方式。蜂鸣器的个体较小，人工组装时，对胶水用量及产品指定点胶位置不便准确控制，导致产品出现品质问题。手工操作胶水量不易准确控制，会出现胶量时多时少，胶水过多浸透到产品腔体内，影响产品品质。如果胶水过少，胶量不能完全流满点胶槽，导致外壳粘结不牢；再者手工作业的效率较低，且人工成本较高。

或者采用半自动化组装，人工组装后再用自动点胶机点胶，半自动装配的方式，需要配合多台装置完成，占用空间较大，并且不能流水线完成装配，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蜂鸣器自动装配设备以及组装工艺，本发明的自动装配设备能够完成蜂鸣器装配，效率较高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种蜂鸣器自动装配设备，其包括机架，所述机架的台面上设有流水线，所述流水线贯穿于装配设备上的各个工位上，装配设备依装配工艺依次包括：治具供料机、底壳上料机、第一点胶机、陶瓷膜片吸放机、第二点胶机、第三点胶机、人工放线工位、微点焊机、第四点胶机、第五点胶机、第六点胶机、盖子上料机，

所述治具供料机将承载蜂鸣器组件的治具自动放置在所述流水线上，治具经过所述底壳上料机，所述底壳上料机吸取底壳放置到所述治具上，装载有底壳的治具被所述流水线传送至所述第一点胶机所在的工位上，所述第一点胶机向所述底壳上点涂白胶，所述流水线将治具传送至所述陶瓷膜片吸放机所在的工位上，所述陶瓷膜片吸放机自动吸取陶瓷膜片，然后将陶瓷膜片放置在已点胶的底壳上，所述流水线将治具传送至所述第二点胶机所在的工位上，所述第二点胶机向所述陶瓷膜片上点涂红胶，所述流水线将治具传送至所述第三点胶机所在的工位上，所述第三点胶机向所述陶瓷膜片上点涂白胶，所述流水线将治具传送至人工放线工位，操作人员在人工放线工位上分别手工放置长铜丝和短铜丝，然后移送至所述微点焊机所处的工位上，所述微点焊机自动点焊，所述流水线将治具移送至所述第四点胶机所处的工位上，所述第四点胶机点两个银浆点，所述流水线将治具移送至所述第五点胶机，所述第五点胶机点两个银浆点，通过所述第四点胶机和第五点胶机将同一个蜂鸣器点四个银浆点，所述流水线将治具移送至所述第六点胶机所处的工位上，所述第六点胶机点红胶，所述流水线将治具移送至所述盖子上料机处，所述盖子上料机将蜂鸣器的上盖自动吸取安装至底壳上，最后经烘箱固化；

其中，所述治具供料机设置在所述流水线的端头，所述治具供料机包括：

-平台，所述平台上设有支架，所述支架的顶部与所述流水线齐平，所述支架的中间设有托板气缸，所述托板气缸的行程在垂直方向上，所述支架上放置有治具装载组件，所述治具装载组件中摞放有若干治具，所述治具在所述治具装载组件中随自重下降，所述治具装载组件在底端设有治具出口；

-推板气缸，所述推板气缸设置在所述支架上，所述推板气缸的行程方向与所述流水线方向相同，所述推板气缸将从所述治具装载组件中下降落下的治具推送至所述流水线上；