[发明专利]一种片梭织机用定中心润滑导轨

说明书

本发明公开了一种片梭织机用定中心润滑导轨，所述底座的上表面设有平行设置的主滑轨和副滑轨；所述底座的下表面设有喷油区；所述底座的同一侧壁上设有第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔；所述喷油区内设第一润滑通道、第二润滑通道和第三润滑通道；所述第一润滑通道的中部和端部设有直通道；所述第二润滑通道的外部顶端设有与主滑轨配合的直通道；所述第三润滑通道的一端设有与副滑轨配合的直通道，另一端设有与主滑轨配合的斜通道；所述直通道和斜通道均通过喷油孔向主滑轨或副滑轨喷油；本发明大大的增加了润滑的面积，充分使本发明与配合使用的投梭滑块的摩擦系数大大的降低，同时使用寿命能够延长半年以上。

技术领域

本发明涉及一种片梭织机用定中心润滑导轨，涉及零件的耐磨性与润滑技术领域。

背景技术

现有的片梭织机的定中心导轨灵活性差、不耐磨，零件的使用寿命短，零件的维修次数多及更换时间短，在使用过程中容易出现卡住运动零件的现象，降低织布的产能。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种片梭织机用定中心润滑导轨，解决了零件灵活性差、不耐磨的问题，提高了使用寿命和机器的产能。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种片梭织机用定中心润滑导轨，包括底座；所述底座的上表面设有平行设置的主滑轨和副滑轨；所述底座的下表面设有喷油区；所述喷油区呈凹槽状；所述底座的同一侧壁上设有第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔；所述第一进油孔、第二进油孔和第三进油孔分别穿过底座延伸至喷油区；所述喷油区内设第一润滑通道、第二润滑通道和第三润滑通道；所述第一进油孔与第一润滑通道连通，第二进油孔与第二润滑通道连通，第三进油孔与第三润滑通道连通；所述第一润滑通道为L型通道；所述第二润滑通道为爪型通道；所述第三润滑通道为长条通道；所述第一润滑通道的中部和端部设有直通道，中部的直通道与副滑轨配合，端部的直通道与主滑轨配合；所述第二润滑通道的外部顶端设有与主滑轨配合的直通道；所述第三润滑通道的一端设有与副滑轨配合的直通道，另一端设有与主滑轨配合的斜通道；所述直通道和斜通道均通过喷油孔向主滑轨或副滑轨喷油。

优选的，所述喷油孔的直径为0.5㎝。

优选的，所述底座、主滑轨和副滑轨均采用氮碳共渗热处理工艺制成。

优选的，所述底座上表面设有固定定位孔。

优选的，所述第三润滑通道一端的直通道侧壁上设有倾斜40°～50°且朝向底座上表面的喷油孔。

优选的，所述斜通道与底座呈倾斜设置，朝向底座的上表面，角度为20°～30°。

优选的，所述第一润滑通道设置在喷油区的左侧，且L型长边和喷油区与主滑轨和副滑轨垂直设置的侧壁平行，短边向内设置；所述第三润滑通道与第一润滑通道平行设置在喷油区右侧；所述第二润滑通道设置在第一润滑通道和第三润滑通道之间。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种片梭织机用定中心润滑导轨，通过在底座上设置带喷油孔的主滑轨和副滑轨，运动件在运动至喷油区的有效范围内即可进行喷油润滑，主滑轨表面上部、中部、下部均分布有喷油孔，副滑轨上表面设喷油孔以及侧壁上设喷油孔，通过主滑轨上的喷油孔均匀润滑，以及副滑轨上表面和侧壁的喷油孔润滑侧壁，大大的增加了润滑的面积，充分使本发明与配合使用的投梭滑块的摩擦系数大大的降低，同时，底座、主滑轨和副滑轨由于表面采用氮碳共渗热处理工艺制成，硬度大大地提高，大大提高了该导轨的耐磨性，使用寿命能够在以前的基础上延长半年以上。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的片梭织机用定中心润滑导轨的结构示意图；

附图2为本发明所述的片梭织机用定中心润滑导轨的正视图；