[发明专利]一种防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺

权利要求书

1.一种防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，包括：a、制备镁合金压铸件；b、对镁合金压铸件进行石墨烯涂层：将镁合金压铸件的表面进行羟基化处理，将得到的镁合金压铸件在含有氨基的硅烷偶联剂溶液中进行硅烷化处理，再进行老化，得到硅烷化处理的镁合金压铸件；制备羧基功能化的石墨烯粉体，将所述石墨烯粉体与水混合后，得到石墨烯分散液；将所述硅烷化处理的镁合金压铸件浸入所述石墨烯分散液中，在催化剂的作用下反应，得到镁合金表面连接的石墨烯涂层；c、将表面连接有石墨烯涂层的镁合金送入密闭的真空环境中进行真空电镀，所述密闭的真空环境中的温度为100-300℃，所述密闭的真空环境中设有等离子发生器，等离子发生器内有纯度为90%以上的铝；d、真空电镀1-10h后取出镀铝后的压铸件；e、将压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的镁合金压铸件。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述制备羧基功能化的石墨烯粉体的过程具体为：将氧化石墨烯分散于水溶液中，超声后得到氧化石墨烯分散液，所述氧化石墨烯由500～4000目的石墨粉通过Hummers法制备得到；将所述氧化石墨烯分散液与氢氧化钠、氯乙酸钠混合，反应后抽滤再进行真空干燥，得到羧基功能化的石墨烯粉体。

3.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述氢氧化钠的浓度为10～100mg/ml，所述氯乙酸钠的浓度为10～50mg/ml。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述含有氨基的硅烷偶联剂选自3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述催化剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐与N-羟基琥珀酰亚胺的混合物或二环己基碳二亚胺和1-羟基苯并三氮唑的混合物。

6.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述老化的温度为80～120℃，所述老化的时间为1.0～4.0h；所述反应的温度为40～80℃，所述反应的时间为12～24h。

7.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述密闭的真空环境中的温度为100-300℃；所述镀铝后的压铸件表面镀铝的厚度为0.02-0.05mm。

8.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，真空电镀的时间为1.5-5h。

9.根据权利要求1所述的防腐蚀镁合金表面阳极氧化工艺，所述纯度为90%以上的铝为铝块、铝粉和铝片的任一种。

10.权利要求1-9所制备的阳极氧化后的防腐蚀镁合金，用于手机、平板、移动电源、手表的背板及壳体。