[发明专利]一种移动床固体废物分段式热解气化工艺及其系统

权利要求书

1.一种移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将固体废物送入热解系统进行热解得到热解气和热解残渣；(2)所述热解气送入有机物气化分解系统升温气化分解脱除焦油和二噁英等大分子有机物，再经回收热量、洗涤除尘脱酸后得到合成气；(3)所述热解残渣经冷却分选后得到的可燃炭渣和剩余残渣。

2.如权利要求1所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述热解系统包括锁斗、热解炉、以及为热解炉供热的热风炉，所述热解炉为移动床热解炉，具有立式圆柱形套筒结构，由上段的热解段和下段的冷却段组成，固体废物经锁斗送入热解炉，控制热解炉内热解温度550～650℃，炉内操作压力控制在-3kPaG～-0.1kPaG，固体废物在热解段内停留时间为10～90mim，经冷却段卸出的热解残渣降温至250～350℃。

3.如权利要求2所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述热解段设有换热夹套，冷却段也设有冷却夹套，所述换热夹套及冷却夹套中均设有换热翅片；所述热风炉的高温烟气送入换热夹套，出换热夹套的烟气部分作为调温烟气送入热风炉调温，其余部分去余热利用统，控制出热风炉的高温烟气温度为800～1000℃。

4.如权利要求3所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，空气先进入所述冷却夹套预热后再送入热风炉作为助燃空气。

5.如权利要求1所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述有机物气化分解系统包括有机物分解气化器和热解气滞留缓冲罐，所述热解气先经有机物分解气化器加热升温至1050～1100℃，然后送入热解气滞留缓冲罐充分分解热解气中携带的焦油和二噁英等大分子有机物，控制热解气在热解气滞留缓冲罐停留时间在10～20s，出热解气滞留缓冲罐的合成气温度在1000～1050℃。

6.如权利要求5所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述有机物分解气化器为旋风分离器结构，上部设有1-3个燃烧喷嘴，所述热解气从有机物分解气化器中部进入后螺旋上升，并在燃烧喷嘴的作用下发生反应升温，使热解气中携带的焦油和二噁英等大分子有机物进行气化分解，而热解气中携带的灰渣则从有机物分解气化器底部出口排出。

7.如权利要求5或6所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述出热解气滞留缓冲罐的合成气经热量回收系统回收热量降温至180～250℃，再经过合成气洗涤除尘脱酸系统洗涤脱酸后温度进一步降至30～50℃，再通过合成气引风机抽引送入下游净化工序进一步处理。

8.如权利要求1所述的移动床固体废物分段式热解气化工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述热解残渣和有机物气化分解系统分离得到的灰渣一起先经热解残渣冷却器冷却至40～90℃，再送入热解残渣分选系统进行分选得到可燃炭渣和剩余残渣，所述可燃炭渣送入热风炉作为燃料燃烧，不足部分引入步骤(2)得到的合成气或采用其他外部燃料补足。

9.一种移动床固体废物分段式热解气化系统，其特征在于，包括依次连接的热解系统、有机物气化分解系统、热量回收系统、合成气洗涤除尘脱酸系统，所述热解系统包括锁斗、热解炉、以及为热解炉供热的热风炉；所述热解炉上段的热解气出口与有机物气化分解系统连接，所述热解炉的底部出口经热解残渣冷却器、热解残渣分选系统与热风炉的燃料进口连接。

10.如权利要求9所述的移动床固体废物分段式热解气化系统，其特征在于，所述热解炉为移动床热解炉，具有立式圆柱形套筒结构，由上段的热解段和下段的冷却段组成，所述热解段设有换热夹套，冷却段设有冷却夹套，所述换热夹套及冷却夹套中均设有换热翅片。

11.如权利要求9所述的移动床固体废物分段式热解气化系统，其特征在于，所述热风炉的烟气出口与换热夹套的烟气进口连接，所述换热夹套的烟气出口与热风炉的调温烟气进口连接，所述合成气洗涤除尘脱酸系统的出口还与热风炉的燃料进口连接。

12.如权利要求10或11所述的移动床固体废物分段式热解气化系统，其特征在于，所述冷却夹套具有空气进口与空气出口，所述空气进口与空气风机出口连接，空气出口与热风炉的空气进口连接。