[发明专利]用于散装包装的焊丝的线材成形装置

说明书

公开了一种用于使存储在散装存储容器中的焊丝成形的焊丝成形装置。当围绕多个槽轮拉动焊丝时，焊丝成形装置通过使焊丝弯曲而使焊丝成形。另外，线材成形装置可以定位成紧邻焊机的焊丝进给装置。在使用中，线材成形装置可以包括：用于接收线材的输入端口；能够沿第一方向旋转的第一可旋转槽轮；能够沿第二方向旋转的第二可旋转槽轮，所述第二方向与所述第一方向相反；以及输出端口。线材成形装置还可以包括安装板以及分别与第一和第二槽轮操作性地相关联的第一和第二滚轮。

技术领域

本公开总体上涉及一种用于焊接工艺的线材成形装置，更具体地说，本公开涉及一种用于使焊丝成形的装置。

背景技术

线材(例如焊丝)经常被包装在存储容器中，例如被盘绕在滚筒(例如散装筒)内部或卷绕在卷盘周围。因此，线材以盘绕的构造进行商业包装、运输和存储(大多数时间处于存储容器中)。这导致线材具有直度偏差。也就是说，当从滚筒中移出焊丝以供使用时，焊丝经常具有正弦波形状，并且如果线材没有被正确地操纵，则该正弦波形状会在焊丝离开焊枪的接触末端时在焊丝的方向上导致不合需要的变化。另外，焊丝经常具有固有的扭曲，这也可能造成类似的不合需要的方向变化。

在焊接应用中，控制焊丝的形状通常非常重要。在使用中，将焊丝从滚筒中拉出并送至焊枪。线材通过后部进入焊枪并通过末端离开，在该末端处焊丝熔化以在一对工件之间形成焊道。在此过程中，如果不加以控制，线材往往会重新卷绕，也就是说，线材试图恢复其原始形状、或者偏离线性并且可能造成设备中的破损，这可能会造成焊接过程中的破损并且可能会造成设备的停机以便进行焊缝的修理和/或返工。因此，要努力尝试拉直焊丝以便于焊丝经过焊枪末端而不会使其形状复杂化。

已知的现有技术中的线材成形装置无法提供必要的稳健可靠的结果以满足焊接工艺的需要。另外，已知的现有技术中的线材成形装置经常需要将装置安装在散装容器的位置处，因为线材成形装置必须增加从散装容器移出焊丝所需的拉力，所以导致进给问题增加并且部件磨损更大。此外，一些现有技术中的线材成形装置需要使用进给马达来帮助从散装容器中移出线材，因此增加了装置的初始成本以及运行中的操作成本。

因此，提供克服这些问题的线材成形装置将是有益的。

发明内容

本公开涉及一种用于使从线材存储容器送往焊枪的焊丝成形的线材成形装置。在一个实施例中，线材成形装置可以包括输入端口、第一可旋转槽轮和第二可旋转槽轮、第一可旋转滚轮和第二可旋转滚轮以及输出端口。在使用中，输入端口可以接收线材。第一可旋转槽轮可以从输入端口接收线材。第一可旋转槽轮可以沿第一方向旋转。第一可旋转滚轮可以与所述第一可旋转槽轮操作性地相关联，使得当线材沿所述第一可旋转槽轮的外周表面旋转时，线材在所述第一可旋转槽轮的所述外周表面和所述第一可旋转滚轮之间经过。第二可旋转槽轮可以从第一可旋转槽轮接收线材。第二可旋转槽轮可以在第二方向上旋转，其中第二方向可以与第一方向相反。第二可旋转滚轮可以与第二可旋转槽轮操作性地相关联，使得当线材沿着第二可旋转槽轮的外周表面旋转时，线材在第二可旋转槽轮的外周表面和第二滚轮之间经过。输出端口可以从第二可旋转槽轮接收线材。

第一槽轮和第二槽轮可以定位成使得所述第一可旋转槽轮的所述外周表面可以与所述输入端口基本齐平，并且所述第二可旋转槽轮的所述外周表面可以与所述输出端口基本齐平。线材可以沿着所述第一可旋转槽轮的所述外周表面和所述第二可旋转槽轮的所述外周表面行进大约180度。

线材成形装置还可以包括安装板，所述安装板用于将所述输入端口、所述输出端口、所述第一可旋转槽轮和第二可旋转槽轮、以及所述第一可旋转滚轮和第二可旋转滚轮相对于彼此固定在预定位置。所述安装板还可以包括形成在其中的开口，使得所述安装板能够邻近焊丝进给装置固定。安装板还可以包括一个或多个支撑托架，使得安装板能够直接固定到线材进给结构。