[发明专利]用于玻璃元件的边缘加工的方法以及根据此方法加工的玻璃元件

说明书

本发明涉及一种用于由片状玻璃或玻璃陶瓷部件(2)制造玻璃或玻璃陶瓷元件(3)的方法，在该方法中所述玻璃或玻璃陶瓷元件(3)的边缘利用由两种方法形成的组合处理。利用所述方法制造片状玻璃或玻璃陶瓷元件(3)，带有连接两个侧面(25,26)的边缘面(24)，其中所述边缘面(24)包括至少一个第一细长的、条形的边缘区域(240)和至少一个第二细长的条形的边缘区域(242,244)，其通过磨削形成，其中所述边缘区域在纵向方向上沿着所述边缘面(24)且沿着所述侧面(25,26)延伸，其中所述第一边缘区域(240)具有细长的、平行彼此紧邻地尤其等距间隔开的丝状的损伤部(6)，所述损伤部的纵向方向横向于所述侧面(25,26)且沿着所述第一边缘区域(240)的表面延伸。

技术领域

本发明一般地涉及玻璃片的边缘的加工。尤其本发明涉及利用不同方法对边缘的加工。

背景技术

为了制造片状玻璃或玻璃陶瓷元件，典型地较大面积的元件通过一个或多个分离步骤分割且因此被带到期望的尺寸。接着通常需要加工边缘。在割开时已经建立机械裂痕和断裂，但是还已知熔透或磨料工艺如水射流分离。

这些方法中的每个具有一些缺点，如例如小的机械强度或小的形状精度。因此例如在划刻和断裂时随着厚度增大形状误差由于倾斜引起的断裂而增大。在水射流切割时受方法影响产生倾斜延伸的分离面，因为在水射流切割时产生逐渐成楔形的凹槽。

但是在各种分离过程中可在边缘处发生贝壳状破裂(womit)和微小裂纹，对此最后得到的强度强烈降低或工件的设置的轮廓改变。

随着裂纹长度增大边缘的强度降低，其中适用：

在此K_1c是材料的临界压力强度因子，a是裂纹长度且_res是微小裂纹增大之前裂纹的最大压力负荷。

在后加工时利用专用的成型工具产生典型地特殊的几何结构(C形磨削部、平坦磨削部、小的小平面(Facetten))。该加工步骤根据输入品质也还是多级的，其中利用具有不同粒度的各种工具相继经过(abgefahren)边缘。

由于在分离时不可一直精准地维持精确的边缘走向可，一般还提供加工余量。加工余量则在后加工边缘时去除。

最后在多级过程中通过第一磨削过程引起的深度损伤(表面下的损伤)还必须通过接着的步骤去除。在此粗磨削设置为第一成型磨削步骤以用于使边缘平直或者(粗)轮廓产生，这特别在不产生高的形状精度的分离方法中是重要的。第二步骤(精磨削)则表示带有相应于过程的表面品质的最终轮廓和由此强度。这是费时的，因为较精细的磨削过程还更慢地除去材料，以为了清除深度损伤，尽管如此但是必须磨掉较厚的层。在该状态中表面品质常常不符合例如在透明度或粗糙度方面的外观要求。如果实现的边缘品质不足够，可选地进行抛光步骤以用于边缘精细化，该抛光步骤不改进轮廓变化而是仅仅改进表面品质(例如驾校的粗糙度、更高的透明度、更高的强度…)。所描述的所有过程步骤可具体地由多个单过程步骤组成。

文件US 2015/165548 A1描述了玻璃丝状化(Filamentieren)以及接着抛光产生的边缘。在接着的过程中通过在斜角下两次丝状化边缘边棱区域产生轮廓。在此产生问题：尤其在玻璃未预紧的情况下必须从大块物料中以分割且不碎的方式去除小的穿孔的边缘区域(带有三角横截面)。类似的方法还在文件US2014/239552A1中描述。

发明内容

因此本发明的任务在于，在耗费、精度和制造成本方面改进在玻璃和玻璃陶瓷中的边缘加工。边缘的品质应在此在贝壳状破裂和微小裂纹、强度和视觉观感方面可至少与上文描述的制造方法相当。

该任务通过独立权利要求的主题解决。有利的设计方案和改进方案在分别的从属权利要求中给出。