[发明专利]切削工具

说明书

该切削工具设置有：刀柄；接合部；以及切削部，切削部借助于接合部被附接至刀柄。切削部包括芯部和表面部分。表面部分围绕切削部的中心轴线布置，且覆盖芯部的外周表面。表面部分包括切削刃。切削刃形成围绕中心轴线以螺旋形状形成在表面部分的外周表面上。表面部分是复合烧结主体，包括：硬质相，其由多个金刚石颗粒和多个立方氮化硼颗粒形成；以及粘结相，其形成剩余部分。

技术领域

本发明涉及一种切削工具。

背景技术

作为具有由烧结金刚石颗粒或烧结立方氮化硼(cBN)颗粒制成的切削刃的切削工具，例如，已知在日本专利公开No.2000-263328 (专利文献1)中公开的铰刀和在日本专利公开No.3-10707(专利文献2)中公开的切削工具。

专利文献1中公开的铰刀包括刀柄、径向刀刃部分和切削刃主体。径向刀刃部分从刀柄中延伸出来。刀柄和径向刀刃部分由硬质合金或钢制成。切削刃主体接合至径向刀刃部分的顶端。切削刃主体由烧结金刚石或立方氮化硼颗粒制成。在径向刀刃部分和切削刃主体的外周上形成有刀槽和容屑槽。刀槽和容屑槽围绕中心轴线螺旋地形成。每个容屑槽位于相邻的刀槽之间。

专利文献2中公开的切削工具包括工具主体和切削刃刀具。切削刃刀具被固定至工具主体。切削刃刀具由烧结金刚石颗粒、烧结的高压相氮化硼颗粒或它们的烧结混合物制成。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利公开No.2000-263328

专利文献2：日本专利公开No.3-10707

发明内容

根据本发明的切削工具包括：刀柄；接合部；切削部，切削部借助于接合部被附接至所述刀柄。切削部包括芯部和表面部分。表面部分围绕切削部的中心轴线布置，以覆盖芯部的外周表面。表面部分包括切削刃。切削刃布置在表面部分的外周表面上并围绕中心轴线形成为螺旋形状。表面部分是复合烧结材料，复合烧结材料包括：硬质相，其由多个金刚石颗粒和多个立方氮化硼颗粒形成；以及粘结相，其形成剩余部分。

附图说明

图1是根据实施例1的切削工具的侧视图。

图2是根据实施例1的切削工具的透视图。

图3是沿着图1中的线III-III所截取的纵截面图。

图4是根据实施例1的变型例1的切削工具的切削部的纵截面图。

图5是根据实施例1的变型例2的切削工具的切削部的纵截面图。

图6是示出了制作根据实施例1的切削工具的方法的流程图。

具体实施方式

[本发明中的切削工具要解决的问题]

通常，镍(Ni)基耐热合金等被认为是难切削材料。为了高效率地铣削难切削材料，切削工具需要具有耐磨性、抗断裂性和耐热性。

如上所述，专利文献1中公开的铰刀的切削刃主体由烧结金刚石颗粒或烧结立方氮化硼颗粒制成。虽然金刚石颗粒具有高硬度，但它们的耐热性有待提高(金刚石在600℃或更高的温度开始在空气中碳化从而硬度降低，并且在800℃或更高时开始燃烧)。虽然立方氮化硼颗粒具有高耐热性，但它们的硬度低于金刚石颗粒的硬度。因此，专利文献1中公开的铰刀需要提高耐磨性和抗断裂性。

专利文献2中公开的切削工具的切削刃刀具可以由金刚石颗粒和高压相氮化硼的烧结混合物形成。专利文献2中公开的切削工具的切削刃刀具需要通过钎焊来固定在工具主体上。因此，如果切削刃刀具附近的任何区域的温度因切削热而升高，则钎焊部分可能会熔化。因此，专利文献2中公开的切削工具需要提高耐热性。