[发明专利]用于制造隔热玻璃窗单元的方法和设备

说明书

所公开的方法涉及隔热玻璃窗单元子组件的组装，其包括间隔框架（20）和至少一中央玻璃板材（16），该间隔框架（20）是由四个型材（1）在其端部（1A、1B）处成角度地组装所形成的，每个型材（1）包括用于接纳中央玻璃板材（16）的边缘的凹槽（3）。隔热玻璃窗单元子组件的组装包括连续的步骤，其中：将中央玻璃板材（16）的四个边缘插入四个型材（1）的凹槽（3）中；在没有对准支架的情况下，在间隔框架（20）的每个角处通过焊接来组装型材（1）的端部，这是通过使用插入型材的凹槽（3）中的中央玻璃板材（16）的边缘作为基准，以引导型材在间隔框架的每个角处形成一构型，在该构型中型材的端面以重叠的方式对准在同一平面中。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有至少三层玻璃板材的隔热玻璃窗单元的方法。本发明还涉及包括间隔框架和至少一层中央玻璃板材的隔热玻璃窗单元子组件，还涉及隔热玻璃窗单元和用于制造隔热玻璃窗单元的设备。

背景技术

从EP 2 159 366 A2中已知通过切割和组装四个型材来制造隔热玻璃窗单元的间隔框架。型材在其端部处被斜切，通过两个型材在它们倾斜端面处的接合形成间隔框架的每个角或角部。在组装两个型材时，为确保两个型材沿它们的倾斜面对准，EP 2 159 366A2教导了在组装两个型材时，将呈“L”形的对准支架定位在两个型材的槽中，以使得对准支架的臂各自平行于一型材的纵向方向。对准支架旨在将两个型材的倾斜面保持对准在同一平面中。然后在该接合平面处，通过超声波焊接使所述型材彼此紧固。

使用对准支架组装间隔框架的此类方法需要手动组装型材，这在生产率和生产成本方面是存在损失的。而且，型材相对于彼此之间的定位会导致对于间隔框架的几何缺陷，例如型材的平行度缺陷，或表现为偏移和/或厚度余量的对准缺陷，或甚至在间隔框架的角处的缺陷。在间隔框架的缺陷处容易出现气体泄漏，这会影响隔热玻璃窗单元的耐久性。

更确切地，本发明期望通过提出一种制造隔热玻璃窗单元的的方法弥补这些缺点，此方法保证了间隔框架的型材相对于彼此之间的最佳定位，这对于隔热玻璃窗单元的耐久性是有益的，此方法还允许免除手动组装步骤。

发明内容

为此目的，本发明的目标是一种用于制造隔热玻璃窗单元的方法，该方法包括组装隔热玻璃窗单元子组件，所述隔热玻璃窗单元子组件包括间隔框架和至少一层中央玻璃板材，由四个型材在它们的端部处成角度地组装来形成所述间隔框架，其中每个型材包括用于接纳中央玻璃板材的边缘的凹槽，所述方法的特征在于，隔热玻璃窗单元子组件的组装包括连续的步骤，其中：

- 将中央玻璃板材的四个边缘插入四个型材的凹槽中；

- 在没有对准支架的情况下，在间隔框架的每个角处通过焊接来组装型材的端部，这是通过使用已插入型材的凹槽中的中央玻璃板材的边缘作为基准，以引导型材在间隔框架的每个角处形成一构型，在该构型中，型材的端面以重叠的方式对准在同一平面中。

由于已插入型材的凹槽中的中央玻璃板材的边缘确保了引导型材的功能，因此根据本发明的方法保证了型材端面在框架的每个角处彼此支撑抵靠的准确定位。具体地，正是由于使用中央玻璃板材作为用于对准型材的基准，这样允许免除在间隔框架的角处使用对准支架进行组装。有利地，由于不需要在型材中插入对准支架，可以以自动的方式实施根据本发明的方法，这允许提高隔热玻璃窗单元的生产率并降低生产成本。

应该注意到，在现有技术中，总是在焊接之前设置对准支架，以便保证相邻型材的倾斜面是良好对准的，如在文献EP 2 159 366 A2中的情形。此外，此类对准支架不同于例如在文献WO 2015/197491 A1中所提到的固定支架（“Eckverbinder”）：固定支架用于使间隔框架的型材彼此之间连接，而对准支架用于在进行相邻型材的倾斜面的焊接组装之前保证相邻型材的倾斜面对准在相同的平面中。