[发明专利]源于回收塑料的热粘结多孔结构和制造方法有效
| 申请号: | 201680072822.8 | 申请日: | 2016-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN108368683B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
| 发明(设计)人: | 罗宾·约翰·克雷文;约翰·格林德罗德 | 申请(专利权)人: | 纤科赛尔隆有限公司 |
| 主分类号: | B29C53/00 | 分类号: | B29C53/00 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 陈鹏;石磊 |
| 地址: | 荷兰奈*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 源于 回收 塑料 粘结 多孔 结构 制造 方法 | ||
1.一种由回收塑料形成终成形件的结构的方法,所述方法包括:
i)提供呈条状物形式的熔融的聚结塑料;
ii)将熔融的聚结塑料递送到呈倾斜的、旋转的圆柱形管件形式的成形器;
iii)通过控制所述成形器的移动和/或位置,在所述成形器中形成聚结塑料的终成形件,所述终成形件包括熔接在一起的所述聚结塑料,其中所述聚结塑料之间具有空隙;以及
iv)冷却所述终成形件的至少外轮廓,以形成所述结构。
2.根据权利要求1所述的方法,进一步包括:冷却整个所述终成形件。
3.根据权利要求1所述的方法,进一步包括:使回收塑料在聚结器中聚结,以产生熔融的聚结塑料。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤iii)包括:
通过控制所述圆柱形管件中的旋转速度、所述圆柱形管件的倾斜量和/或熔融的聚结塑料进入所述圆柱形管件的速率,在所述成形器中形成聚结塑料的期望的终成形件。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,通过将所述终成形件递送到冷却容器来冷却整个所述终成形件。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤ii)进一步包括:将熔融的聚结塑料以条状物的簇递送到所述成形器。
7.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤ii)进一步包括;通过将熔融的聚结条状物递送到多个勺斗以在每个勺斗中形成簇,从而形成条状物的簇,该簇然后被递送到所述成形器。
8.一种由回收塑料形成终成形件的结构的方法,所述方法包括:
i)提供呈条状物形式的熔融的聚结塑料;
ii)用一个或多个竖直取向的型材形状的输送器将熔融的聚结塑料输送到包括斜槽递的成形器;
iii)通过控制所述成形器的移动和/或位置,在所述成形器中形成聚结塑料的终成形件,所述终成形件包括熔接在一起的所述聚结塑料,其中所述聚结塑料之间具有空隙;以及
iv)冷却所述终成形件的至少外轮廓,以形成所述结构,
其中,步骤iii)包括:
通过使熔融的聚结塑料流动通过经形状设计为对应于期望的终成形件的斜槽、并且然后通过所述一个或多个竖直取向的型材形状的输送器,来形成熔接在一起的聚结塑料的该期望的终成形件的挤出物。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,步骤iv)包括:
用位于所述成形器内的水喷嘴来冷却所述终成形件的外表面。
10.根据权利要求8所述的方法,进一步包括:将所述终成形件切割成期望的长度。
11.根据权利要求1或8所述的方法,其中,步骤i)包括:
提供与以下中一者或多者混合的熔融的聚结塑料:木炭、未聚结热塑性塑料、橡胶、蛭石和纤维。
12.根据权利要求1或8所述的方法,其中,步骤iii)包括:
通过调节所述成形器的速度来控制所述成形器的移动和/或位置,以在所述成形器中形成聚结塑料的终成形件,从而影响所述终成形件中的空隙量。
13.根据权利要求1或8所述的方法,进一步包括以下步骤:添加发泡剂,以减小聚结塑料的所述终成形件的密度。
14.一种根据权利要求8所述的方法制造的热粘结多孔结构,所述热粘结多孔结构包括整体形成的终成形件,所述终成形件包括熔接在一起的多个聚结塑料条状物,所述终成形件具有在所述聚结塑料条状物之间的空隙并且具有至少一个弯曲侧面,所述热粘结多孔结构是具有一横截面的挤出结构,该横截面具有弯曲的至少一个侧边。
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