[发明专利]正绒面革样人造革、以及正绒面革样人造革的制造方法

权利要求书

1.正绒面革样人造革，其是具备对使纤维交络后的基材赋予树脂而成的挠性片材的正绒面革样人造革，

所述挠性片材的厚度方向的剖面视图中，被所述纤维的剖面包围的空隙在所述挠性片材的内部形成，所述纤维通过所述树脂被结合，保持所述空隙。

2.根据权利要求1所述的正绒面革样人造革，其中，所述挠性片材的剖面的每单位面积的区域中，所述纤维通过所述树脂被结合而成的连续结构体的剖面面积A和所述空隙的剖面面积B的比率A/B为15/85～90/10。

3.根据权利要求1或2所述的正绒面革样人造革，其中，所述纤维的单纤纤度为0.1～0.7dtex。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的正绒面革样人造革，其中，所述纤维的长度a和直径b的比率a/b为2～1700。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的正绒面革样人造革，其中，所述树脂是选自聚氨酯树脂、有机硅树脂和丙烯酸系树脂中的至少一种。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的正绒面革样人造革，其中，将所述挠性片材的表面的位置记作0％、将背面的位置记作100％的情况下，所述空隙在所述挠性片材的0～15％的区域至0～40％的区域形成。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的正绒面革样人造革，其中，表面粗糙度为0.2～1.55μm。

8.一种正绒面革样人造革的制造方法，其包括：

浸渗工序，按照相对于所述基材的单位面积重量以固体成分换算计为15～40重量％的赋予量，使树脂浸渗于具有150～1000g/m²的单位面积重量的使纤维交络后的基材；和

干燥工序，使浸渗了所述树脂的基材在80～150℃下、干燥50～1200秒。

9.根据权利要求8所述的正绒面革样人造革的制造方法，其中，在所述干燥工序之后，实行对赋予了所述树脂的基材进行终加工的终加工工序。

10.根据权利要求8或9所述的正绒面革样人造革的制造方法，其中，所述干燥工序通过干热干燥或湿热干燥来实施。