[发明专利]硫化成形用橡胶组合物、其制造方法及用途

说明书

本发明提供能够制造尺寸稳定性优异、表面性良好且被有效地轻质化的橡胶制品的硫化成形用橡胶组合物、其制造方法及用途。若为如下的硫化成形用橡胶组合物，则可以解决上述课题，所述硫化成形用橡胶组合物包含中空粒子和基材橡胶，上述中空粒子由包含热塑性树脂的外壳、和内含于该外壳且会通过加热而气化的发泡剂构成，并且上述中空粒子具有特定的膨胀余力性，上述基材橡胶的依据JIS K6300测定得到的100℃的门尼粘度ML(1+4)为5～90。

技术领域

本发明涉及硫化成形用橡胶组合物、其制造方法及用途。

背景技术

对橡胶制品、例如汽车用水系统软管、空气系统软管、设置于汽车等车辆的车门周边部或车门开口周边的密封条这样的汽车用橡胶制品要求用于使汽车低耗油量化的轻质化，对建设用橡胶制品或鞋底这样的橡胶制品要求轻质化、作为填充剂的低成本化。

以往，作为使此种橡胶制品轻质化的最常用的做法，采用以下做法：在橡胶中注入有机或无机的发泡剂，通过加热而发生化学反应、并分解而使其产生气体，利用该气体使其发泡而使橡胶多孔化(专利文献1)。然而，在该方法中，与由气体分解所致的发泡化同时发生交联，交联工序中的橡胶粘度的变化显著，因此极难控制由发泡产生的气孔(孔的大小)，结果因微小的制造条件的偏差而使所得的橡胶制品的尺寸大不相同，存在橡胶制品的尺寸不稳定的问题。

另外，作为其他做法，例如在专利文献2中公开了以下做法：在使配合有未膨胀的热膨胀性微球的未硫化的橡胶材料硫化的同时发生发泡，在内部形成气泡空间，由此得到发泡橡胶成形体。在专利文献2的方法中，在硫化成形橡胶材料的工序中热膨胀性微球发生膨胀，在橡胶材料内部形成气泡空间。然而，在该方法中也同时进行硫化和发泡，因此很难控制热膨胀性微球的膨胀性，存在所得的发泡橡胶成形体的尺寸不稳定的问题点。另外，均匀地配合并分散在橡胶中的未膨胀的热膨胀性微球还存在于橡胶的表面附近，因此还存在因在表面附近存在的未膨胀的热膨胀性微球在硫化成形时发生膨胀而使最终制品的表面性变差的问题点。

为此，作为用于制造尺寸稳定性优异、且表面性良好的橡胶制品的研究，还研究了配合预先使其膨胀的树脂中空粒子，在该情况下，在与基材橡胶配合的混炼工序中，树脂中空粒子发生破泡，因此存在无法得到有效的轻质化的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-174601号公报

专利文献2：日本特开2011-256223号公报

发明的内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供能够制造尺寸稳定性优异、表面性良好且有效地被轻质化的橡胶制品的硫化成形用橡胶组合物、其制造方法及用途。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现：若为包含具有特定物性的中空粒子和具有特定物性的基材橡胶的硫化成形用橡胶组合物，则混炼工序中的中空粒子的破泡得到抑制，因此能够制造轻质、尺寸稳定性优异且表面性良好的橡胶制品，进而完成本发明。

即，本发明为一种硫化成形用橡胶组合物，其包含中空粒子和基材橡胶，上述中空粒子由包含热塑性树脂的外壳、和内含于该外壳且会通过加热而气化的发泡剂构成，并且是下述式(1)所定义的膨胀余力率为20～80％的中空粒子，上述基材橡胶的依据JIS K6300测定得到的100℃的门尼粘度ML(1+4)为5～90。

膨胀余力率(％)＝(1-d₂/d₁)×100 (1)

(式中，d₂表示中空粒子在最大再膨胀温度下的最大再膨胀时的真比重，d₁表示中空粒子的再膨胀前的真比重。)