[发明专利]用于钢带热处理的热处理设备以及控制用于钢带热处理的热处理设备的方法

说明书

在一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法中，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个开环和/或闭环控制设备，借助于该控制设备，对在热处理设备中进行的钢带热处理进行以开环和/或闭环为基础的控制，以维持至少一个所期望的材料特性，尤其是机械特性，其中，所述开环和/或闭环控制设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据被处理以用于调整或者用于控制当前的退火工艺或者热处理工艺或循环的至少一个调节参量，所述输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或与前一个带的切口放置有关的数据和/或用于一个或多个所述待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值。建立了一种解决方案，其实现的是，实现控制系统响应的改善。通过这样来实现：即，在所述至少一个调节参量在当前的退火或者热处理循环的过程中从初始值改变到最终值的情况中，该调节参量在接下来后续的退火或者热处理循环开始时被回调到其在当前的退火或者热处理循环时的初始值。

本发明涉及一种控制用于钢带热处理的热处理设备的方法，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个控制设备和/或调节设备，借助于该控制设备和/或调节设备把在热处理设备中进行的钢带热处理，控制和/或调节到遵循至少一个所期望的材料特性，尤其机械性质上，其中，所述控制设备和/或调节设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的所述至少一个机械性质的模型预测的调节部，在该调节部中，输入数据(该输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或有待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或关于预制带的剖面设置的数据和/或用于一个或多个所述有待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值)被处理以用于调整或者用于控制或者调节当前的退火过程或者热处理过程或循环的至少一个调节参量。

此外，本发明涉及一种用于钢带热处理的热处理设备，该热处理设备包括至少一个退火炉并且具有至少一个控制设备和/或调节设备，该控制设备和/或调节设备把在热处理设备中进行的钢带热处理控制或者调节到遵循至少一个所期望的材料特性尤其机械性质上，其中，所述控制设备和/或调节设备优选包括实现了预判或者预先计算该钢带在经历热处理后的至少一个机械性质的模型预测的调节部，该调节部处理输入数据(该输入数据包括至少一个来自用于退火循环的数据和/或有待热处理的钢带的数据和/或冷轧工艺的数据和/或关于预制带的剖面设置的数据和/或用于一个或多个所述有待热处理的钢带已经经历的预过程的数据的编组中的经挑选的值)，以用于调整或者用于控制或者调节当前的退火过程或者热处理过程或循环的至少一个调节参量。

为了满足对钢带的持续上升的需求，卷绕大量的的钢。特别是汽车工业正在越来越多地处理多相钢，多相钢具有高强度和同时良好的延展性。在许多其它的工业应用中，越来越多地采用高强度的钢，此外，该钢能够良好焊接、拥有无瑕疵的表面并且容易变形，在大多情况下容易深冲。这样的钢能够仅在退火生产线中处理，该退火生产线拥有现代的退火和冷却技术。原则上，在退火生产线中针对性地重新形成通过冷轧固化的组织，从而在退火生产线内设定了所期望的机械特性。在连续的退火生产线中的工艺流程在此如下：首先，带在生产线的入口部由绞盘卷开，并且端部在焊接机中连接成为循环连续带。此后所述带经历清洁部分，以便去除来自冷轧的最后的表面脏污。接着是带存储器，该带存储器将输入区域从工艺区域解耦。在接下来的炉中，带经历退火工艺，退火工艺包括多个阶段：预热、加热、保持、快速和缓慢冷却、过老化和最终冷却。在这里，对于每个钢质和带几何形状存在特别的温度曲线，该温度曲线被设定在炉中。这也适用于在材料和/或几何形状变换时的围绕焊缝的过渡区域。紧接着退火工艺，准备好的是带存储器，该带存储器平衡在输出部中的静止时间。然后所述带必要时通过平整机组，在该平整机组中所述带表面设有经限定的粗糙度，并且设定所期望的材料特性。接着是带存储器，该带存储器补偿检查时间和卷材更换时间。另外的工位是用于设定带宽的修剪剪切部、用于校验品质的检查站和用于表面防护的注油机。最后，所述带由剪切部分开并且由绞盘卷起成为卷材。