[发明专利]具有插塞总成的用于连续地模制并硫化轮胎胎面的系统

说明书

提供一种用于连续地挤出、模制并硫化轮胎的胎面的系统。能在挤出不久之后模制并硫化细长条的橡胶材料，使得所述材料保留挤出热能中的大部分，并且不必被存储。多个离散的模具总成彼此邻近地传送。当依序推进所述模具总成时，未硫化且未模制的橡胶材料条被挤出，并定位到所述模具总成上。当所述橡胶条推进时，通过使个别部分穿过模压机并且接着穿过硫化机来依序模制并硫化所述个别部分。插塞总成用以在所述模制和硫化期间防止橡胶材料回流。

优先权要求

本申请要求2015年5月28日在美国受理局提交的PCT/US15/032918的优先权。

技术领域

本公开的主题大体上涉及一种用于连续地挤出、模制并硫化轮胎的胎面的系统。

背景技术

用于制造轮胎胎面的常规方法包含多步骤的非连续过程。通常，从在本文中被称作橡胶或橡胶材料的基于橡胶的调配物中挤出出具有所要横截面轮廓的橡胶条。橡胶材料通常包含多种组分，例如功能弹性体、树脂、碳黑填充剂、非碳黑填充剂和/或其它物质。作为挤出过程的部分，对橡胶进行加热和流化。来自挤出机螺杆的压力推压橡胶穿过挤出机出口上的压模，所述压模将所要轮廓赋予到橡胶条。举例来说，所述条可以是平坦的、具有锥形侧面，且包含沿着它的长度延伸的一个或多个凸条。接着卷绕并存储经挤出橡胶条。在随后的处理和存储期间，来自挤出过程的热能在橡胶冷却时通常会损耗。

为了施加胎面花纹，将橡胶条解开、定长切割，并作为单独的零件定位到模具中。将每个条放置到模具上需要单独地将每个片件小心地安置到模具中。此类放置可在人工密集型过程中执行，所述过程需要移动相对沉重的橡胶带。作为模制过程的部分，每个橡胶条在模具中进行再加热，以便硫化橡胶以及促进将胎面特征模制到橡胶条中。

接着，将所得胎面橡胶条从模具中去除。再次，这可手动执行。接着，每条胎面橡胶可接着再次进行存储直到它被施加到轮胎胎体。将胎面条与轮胎胎体接合可能需要额外加热，以便完成硫化过程并将轮胎附着到胎体。

用于产生胎面的此类常规非连续处理是效率低下的。在挤出之后热能的损耗意味着为了对橡胶进行再加热以供随后的模制和硫化，一定会引发额外的能量消耗。挤出与模制之间的橡胶的存储和处理增加了呈劳动和空间形式的额外花销。此外，加热同一橡胶条多次需要在具体的时间段内谨慎地控制温度以便确保实现了恰当的总体量的硫化。

因此，用于挤出、模制并硫化橡胶以制造轮胎的胎面的系统将是有用的。可减少或消除挤出与模制之间的橡胶的存储和再加热的系统将是有益的。可连续执行这些操作的此系统将是尤其有用的。

发明内容

本发明提供一种用于连续地挤出、模制并硫化轮胎的胎面的系统。在挤出不久之后模制并硫化细长条的橡胶材料，使得所述材料保持挤出热能中的大部分，并不必在挤出与模制之间被存储。所述系统使用彼此邻近地传送的多个离散模具总成。当依序推进所述模具总成时，橡胶材料的未硫化且未模制的条被挤出，并定位到所述模具总成上。当所述橡胶条推进时，个别部分通过穿过模压机并且接着穿过硫化机来依序模制并硫化。插塞总成用以在所述模制和硫化期间防止橡胶材料回流。本发明的额外目标和优点将部分在以下描述中进行阐述，或能从所述描述中显而易见，或能通过实践本发明来习得。

在一个示范性方面中，本发明提供一种用于使用多个可移动模具总成来连续地模制并硫化轮胎胎面的方法，所述模具总成沿着传送方向彼此邻近地布置。所述方法包含：在下压板总成上方馈送细长条的橡胶材料；在所述下压板总成上方定位所述模具总成和插塞总成，其中所述细长条的橡胶材料在所述模具总成与所述插塞总成之间，且所述插塞在所述模具总成上游且邻近于所述模具总成而定位；抵靠着所述细长条的橡胶材料和所述下压板总成按压所述模具总成和所述插塞总成；沿着所述传送方向推进所述模具总成、所述插塞总成和所述细长条的橡胶材料；抵靠着所述细长条的橡胶材料和所述下压板总成推压所述模具总成和所述插塞总成；在所述推压期间加热所述细长条的橡胶材料的至少部分；以及缩回所述插塞总成远离所述模具总成。