[发明专利]用于设定焊接参数的系统和方法

说明书

背景技术

本公开总的来说涉及用于设定焊接参数的系统和方法。

普通金属焊接技术使用通过电起弧产生的热以使工件转化为熔融状态，以有助于焊接工艺。一种使用此起弧原理的技术是送丝焊接。本质上，送丝焊接涉及将焊接电流从电源引导到与工件紧密接近的电极。当足够接近时，电流从电极起弧到工件，从而完成电路并产生充足的热来焊接工件。通常，电极被消耗并变成焊缝自身的一部分。因此，新焊丝电极被推进，从而替换所消耗的电极并维持焊接电弧。如果焊接装置被适当地调整，那么送丝推进和起弧循环平稳地进行，从而提供良好焊缝。

通常，在焊接操作期间，操作员选择提供到焊接位置的资源的级别和类型，当然，这取决于焊缝和正焊接的材料的详情。例如，操作员可在各种种类和大小的焊丝电极之间选择，范围从焊丝的直径到制成焊丝电极的材料。然而，不同种类的焊丝电极在焊接装置的不同操作设定下良好地发挥性能。即，不同种类的送丝电极例如在不同电压值和送丝速度的范围内良好地发挥性能。例如，当焊接22号软钢时，可使用14伏的电弧电压以200英寸/分钟的送丝速度对0.023英寸的软钢焊丝电极进行送给。然而，当将0.030英寸的软钢焊丝电极用于焊接22号软钢时，可使用16伏的电弧电压以130英寸/分钟对电极进行送给。

通常，焊接装置依赖于操作员的知识和智慧来选择最适用于正使用的焊丝电极和焊接条件的电压和送丝设定。不幸的是，在许多状况下，焊接操作员对现场并不熟悉，在便携式焊接装置的状况下特别如此。如果操作员没有适当地调整电压和送丝速度设定，起弧可能不足以产生良好的焊缝，或根本不产生任何焊缝。此外，在传统装置中，送丝速度控制和电压控制相互完全独立，因此使操作员难以在焊缝正形成时调整两个参数。

发明内容

在一个实施例中，一种焊接系统包含：电源，被配置成产生电力并将电力输送到焊炬；送丝机，被配置成以一定推进速率将焊丝电极推进到焊炬中；以及接口，包含第一输入装置和第二输入装置，其中第一输入装置被配置成接收与电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入，并且第二输入装置被配置成接收与焊丝电极的推进速率相关的输入。

在另一实施例中，一种焊接系统包含：电源，被配置成产生电力并将电力输送到焊炬；接口，具有第一输入装置和第二输入装置，其中第一输入装置被配置成接收与电力的参数相关的输入以及与将焊接的材料的厚度相关的输入，并且第二输入装置被配置成接收与焊丝电极的推进速率相关的输入；以及控制电路，被配置成在第二输入装置处于第一位置中时，基于与将焊接的材料的厚度相关的输入而将控制信号输出到电源和送丝机。

在另一实施例中，一种方法包含：当焊接系统的用户接口的第二旋钮处于第一位置中时，基于用户接口的第一旋钮的调整而设定将焊接的工件的材料厚度；当焊接系统的用户接口的第二旋钮不处于第一位置中时，基于用户接口的第一旋钮的调整而设定焊接系统的电力输出；当用户接口的第二旋钮不处于第一位置中时，基于用户接口的第二旋钮的调整而设定焊接系统的送丝速度输出；以及根据将焊接的工件的材料厚度、电力输出和/或送丝速度输出的设定而控制焊接系统的操作参数。

在又一实施例中，一种系统包含焊接系统的控制电路，其中所述控制电路被配置成：从第一输入装置接收第一信号，其中第一信号指示将焊接的工件的材料厚度或指示焊接系统的期望电力输出；从第二输入装置接收第二信号，其中第二信号指示焊接系统的期望送丝速度或指示焊接系统的简化操作模式；并且基于第一信号和第二信号而将控制信号输出到焊接系统，其中当第二信号指示焊接系统的期望送丝速度时，第一信号指示焊接系统的期望电力输出，并且当第二信号指示焊接系统的简化操作模式时，第一信号指示将焊接的工件的材料厚度。

附图简单说明

当参照附图阅读具体实施方式时，本公开的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解，其中在全部附图中，相同附图标记表示相同部分，其中：

图1是根据本公开的方面的焊接系统的实施例的示意图，其中所述焊接系统具有被配置成实现焊接系统的焊接参数的调整的接口；

图2是根据本公开的方面的控制电路以及用于MIG或药芯焊接工艺的用户接口的实施例的示意图，其中图示了用户接口的双旋钮配置；

图3是根据本公开的方面的用于MIG或药芯焊接工艺的接口的实施例的前视图，其中所述接口包含针对单旋钮控制模式和双旋钮控制模式而配置的调整旋钮；以及