[发明专利]用于感应弯曲成形具有大壁厚和大直径的耐压管的方法以及感应管弯曲装置

权利要求书

1.用于感应弯曲成形具有大壁厚和大直径的耐压管(1)的、尤其是对发电厂用管和管道用管进行感应弯曲成形的方法，至少包括下述步骤：

－水平支承未加工管(1)；

－使管(1)进给直至前部管区段通过电感应单元的环形电感器(20)；

－将所述前部管区段夹紧在弯曲锁(31)上，该弯曲锁支承在弯曲臂(30)上，该弯曲臂能够围绕侧向于管(1)设置的竖直旋转轴线(32)转动；

－电流加载所述感应单元以便加热管区段；

－通过使管(1)纵向进给偏转弯曲臂(30)直至制出弯管(3)；

其特征在于，

－管(1)在进入电感器(20)之前在压力机单元(50)中被竖直压缩并且在该压力机单元中管(1)被施加平椭圆形状的横截面，并且

－至少在管弯曲的局部阶段中借助电感器(20)相对于管(1)的横向移动调节出在弯管外侧(3.2)上具有较低温度并且在弯管内侧(3.1)上具有较高温度的温度曲线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管(1)在纵向进给期间被连续压缩。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述管(1)在纵向进给期间被连续压缩，在此压缩程度从起点直线区段(2)向弯管(3)中心逐渐增加并且从该中心向末端直线区段(4)再次减少。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过在一个弯管侧面(3.1、3.2)上增加的局部能量供应来调节温度曲线。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，减小电感器(20)与弯管内侧(3.2)之间的距离并且同时与弯管外侧(3.1)的距离增加，并且通过调整在电感器(20)中的电流来控制绝对温度水平。

6.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，通过在一个弯管侧面(3.1、3.2)上增加的局部能量耗散来调节温度曲线。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，借助冷却装置降低在弯管内侧(3.2)上的温度，并且通过调整在电感器(20)中的电流来控制绝对温度水平。

8.用于具有大壁厚和大直径的耐压管(1)的、尤其是用于发电厂用管和管道用管的感应管弯曲装置(100)，至少包括：

－用于水平支承未加工管(1)的机座(10)；

－沿管轴线作用的进给单元(11)；

－具有用于加热管区段的环形电感器(20)的电感应单元；

－能够围绕竖直旋转轴线(32)转动的弯曲臂(30)，该弯曲臂具有用于夹紧管(1)的弯曲锁(31)以及用于调节在旋转轴线(32)和弯曲锁(31)之间的距离的调节装置；

其特征在于，

－沿进给方向看在电感器(20)上游设有压力机单元(50)，该压力机单元具有至少一个竖直作用于管(1)的柱塞(52)和支座(53)；并且

－所述电感器(20)横向于进给方向可移动地被支承，并且通过控制单元能够根据电感器(20)的横向偏移来控制所述感应单元的电功率或者反过来。

9.根据权利要求8所述的感应管弯曲装置，其特征在于，所述压力机单元(50)包括至少两个液压驱动的柱塞(52、53)，所述柱塞相互反向作用于所述管。

10.根据权利要求8或9所述的感应管弯曲装置，其特征在于，柱塞和支座或者说反作用的柱塞(52、53)分别具有至少一个压辊(54、55)，所述压辊具有双锥体或旋转双曲面的形状。

11.根据前述权利要求8至10之一所述的感应管弯曲装置，其特征在于，所述柱塞和支座或者说两个柱塞(52、53)在上方和下方设置在封闭的机架(51)中，并且在机架(51)的两侧分别设置至少一个侧面导辊(58、59)。