[发明专利]中空纤维膜束及其制造方法在审
| 申请号: | 201680009908.6 | 申请日: | 2016-02-12 |
| 公开(公告)号: | CN107206324A | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
| 发明(设计)人: | 吴暎奭;金京柱;李振炯 | 申请(专利权)人: | 可隆工业株式会社 |
| 主分类号: | B01D63/02 | 分类号: | B01D63/02;B01D63/04 |
| 代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司11327 | 代理人: | 姜虎,陈英俊 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中空 纤维 及其 制造 方法 | ||
1.一种中空纤维膜束,其由多个中空纤维膜构成,其特征在于,
所述多个中空纤维膜之间配置有形成流体流路的同时起到间隔物作用的多个原丝,由此形成束,
所述原丝使用通过ATY工法制造的ATY丝或者通过DTY工法制造的DTY丝。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述多个中空纤维膜沿着一个方向排列,所述多个原丝与中空纤维膜的排列方向平行配置。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述中空纤维膜由聚偏二氟乙烯(polyvinylidene fluoride:PVDF)、聚丙烯腈(polyacrylonitril)、聚丙烯腈共聚物、聚砜(polysulfone)、磺化聚砜(sulfonated polysulfone)、聚醚砜(polyethersulfone)、乙酸纤维素(cellulose acetate)、三乙酸纤维素(cellulose triacetate)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate)或者它们的混合物构成。
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述原丝是选自聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及玻璃纤维中的一种以上的单丝或复丝,或者由单丝和复丝混合而成。
5.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述中空纤维膜和所述原丝以中空纤维膜:原丝=100个:1~600个的比例混合,以形成束。
6.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述中空纤维膜的外径为300~2000μm。
7.根据权利要求1所述的中空纤维膜束,其特征在于,
所述原丝的外径为0.01~3mm。
8.一种权利要求1所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,包括:
纺丝步骤,向喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝,从而形成多个中空纤维膜;
凝固步骤,使在所述纺丝步骤形成的所述多个中空纤维膜凝固;
原丝投入步骤,向所述多个中空纤维膜之间投入多个原丝,从而形成束。
9.根据权利要求8所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,
在所述原丝投入步骤之后还包括:
洗涤步骤,对所述束进行洗涤;
卷绕步骤,对在所述洗涤步骤中洗涤的束进行卷绕。
10.根据权利要求8所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,
在所述凝固步骤之后,洗涤所述多个中空纤维膜,然后进行向所述多个中空纤维膜之间投入多个原丝以形成所述束的所述原丝投入步骤,
在所述原丝投入步骤之后,进行卷绕所述束的卷绕步骤。
11.一种权利要求1所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,包括:
支撑线缆供给步骤,向喷嘴供给支撑线缆;
纺丝步骤,向所述喷嘴供给纺丝原液并进行纺丝,并涂覆到所述支撑线缆的外表面,形成多个涂覆丝;
凝固步骤,使在所述纺丝步骤形成的多个涂覆丝凝固;
原丝投入步骤,向所述多个涂覆丝之间投入多个原丝,从而形成涂覆束;
切割步骤,将所述涂覆束切割成规定长度;
支撑线缆溶解步骤,对切割的所述涂覆束内的所述支撑线缆进行溶解并去除。
12.根据权利要求11所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,
在所述原丝投入步骤之后,进行洗涤所述涂覆束的洗涤步骤以及对在所述洗涤步骤洗涤的涂覆束进行卷绕的卷绕步骤,
使卷绕的所述涂覆束退卷,以进行所述切割步骤。
13.根据权利要求11所述的中空纤维膜束的制造方法,其特征在于,
在所述凝固步骤之后,洗涤所述多个涂覆丝,然后进行向所述多个涂覆丝之间投入多个原丝以形成所述涂覆束的所述原丝投入步骤,
在所述原丝投入步骤之后,进行卷绕所述涂覆束的卷绕步骤,
然后,使卷绕的所述涂覆束退卷,以进行所述切割步骤。
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