[发明专利]密封垫及其制造方法

说明书

本发明提供可提高纯橡胶型密封垫的可操作性的密封垫。为了实现该目的，该密封垫由纯橡胶型的密封垫主体以及载体膜组合而成，该载体膜由树脂膜构成，在非粘结状态下保持该密封垫主体。在载体膜的与密封垫主体在平面上重叠的部位设置有沿密封垫主体的外形形状发生变形的形状的立体部，密封垫主体的一部分收纳在立体部中。密封垫主体用作组装到燃料电池组的燃料电池用密封垫。

技术领域

本发明涉及与密封技术相关的密封垫及其制造方法。本发明的密封垫例如可以用作燃料电池用密封垫或者其他用途的普通密封垫。

背景技术

对于燃料电池用密封垫，存在由橡胶状弹性体(橡胶)制成的密封垫单件构成的纯橡胶型密封垫、将橡胶状弹性体制成的密封垫一体成型在隔板上的隔板一体型密封垫、将橡胶状弹性体制的密封垫一体成型在GDL(气体扩散层)上的GDL一体型密封垫等各种密封垫。

这些密封垫具有各自的特点，但是，近年来，由于强烈要求低成本化，因此能够满足该要求的纯橡胶型密封垫受到关注。

纯橡胶型密封垫例如构成为如图9所示。

即，密封垫11整体设置为平面状(平板状)，将用于在整个外周上密封燃料电池的反应面周围的外周密封部12设置为平面长方形的框状。另外，需要将燃料电池的反应面与各歧管部隔开，因此在外周密封部12的内侧(四个角部)一体成型有内侧密封部13。密封垫11的截面形状如图9(B)所示，截面呈圆形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-60133号公报(参照图1等中的密封垫3)

但是，在该纯橡胶型的燃料电池用密封垫11中还存在以下有待改善的方面。

即，对于该燃料电池用密封垫11，通常将平面外形设置为400mm×300mm的尺寸左右，另一方面，将其截面形状(线径)较小地设定为1mm～几mm左右。由此，在运输、堆叠时容易使密封垫11单件扭曲，其可操作性(可操纵性)较差。

发明内容

本发明鉴于上述问题点，以提高纯橡胶型密封垫的可操作性为目的。

为了实现上述目的，本发明的密封垫由纯橡胶型的密封垫主体以及载体膜组合而成，该载体膜由树脂膜构成，以非粘结状态保持所述密封垫主体。

在本发明中，通过由树脂膜构成的载体膜来保持纯橡胶型的密封垫主体，可以提高密封垫的可操作性。密封垫主体与载体膜非粘结，因此在堆叠时能够从载体膜上取下密封垫主体。

密封垫主体呈平面状(平板状)，由树脂膜构成的载体膜也呈平面状(平板状)，因此，在仅将密封垫主体载置到载体膜上时，可能存在无法通过载体膜稳定地保持密封垫主体的问题。由此，作为其对策，优选在载体膜的与密封垫主体在平面上重叠的部位设置沿密封垫主体的外形形状发生变形的形状的立体部，在该立体部内收纳密封垫主体的一部分，由此，能够在平面上相对于载体膜固定密封垫主体的位置，使载体膜稳定地保持密封垫主体。

另外，可以考虑通过在立体部设置倒扣形状来防止密封垫主体从该立体部中拔出。

不特别限定载体膜的材质，但通过使用由聚酰胺(PA)或者聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等工程塑料形成的膜，即使密封垫主体与载体膜粘结，也易于将载体膜从密封垫主体上取下。

本发明的密封垫例如可以用作燃料电池用密封垫。对于燃料电池，堆叠的层数较多，因此要求密封垫的厚度较小，而厚度较小的密封垫易于扭曲，可操作性较差。由此，在厚度较小、易于扭曲的燃料电池用密封垫的领域，通过将密封垫主体与由树脂膜构成的载体膜组合可以有效提高可操作性，从而使堆叠作业高效化。