[发明专利]装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板

说明书

一种装饰片材制造方法，其包括：准备工序，其中，准备了含有50质量％以上的纤维素纤维、且厚度为15μm以上且小于60μm的一对原纸；层叠工序，其中，在一对原纸之间配置熔点为100℃以上200℃以下、且厚度为20μm以上70μm以下的热塑性树脂层，并通过该热塑性树脂层将一对原纸贴合从而形成层叠体；以及加工工序，其中，使层叠体通过最大深度为15μm以上的压花辊以及基于ISO7619所测定的硬度为50°以上且小于95°的橡胶后辊之间，从而将压花形状赋予给层叠体。

技术领域

本发明涉及装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板。更具体而言，本发明涉及实施了用于一般内装材料或组装家具的表面装饰等的图案印刷、并在表面设置凹凸的装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板。

背景技术

传统上，这样的装饰片材被实用化并被广泛地使用，该装饰片材在施加了印刷的热塑性树脂膜上进行透明膜的层压或压花加工等从而提高了可设计性和耐久性。

在这种情况下，为了进一步提高可设计性，对装饰片材的表面进行了压花加工从而形成凹凸，或者进行光泽的调整。压花加工通过以下方式来进行，即，使因受热而保持可塑性的片材通过在表面有凹凸的压花板(压花辊)和橡胶制成的后辊(橡胶后辊)之间。

另一方面，施加了印刷的纸可以用作装饰片材或装饰纸。此外，还已知这样的方法，即，在原纸上施加印刷，在含浸热固性树脂之后，通过压机加热加压，从而形成装饰板。在这种情况下，通过使热固性树脂存在于这些的表面上，可以提高表面硬度和耐磨性。另外，在这种情况下，在加压时，通过使用具有凹凸的加压板，从而可以在装饰片材或装饰板的表面上设置凹凸。

或者，通过在较薄的纸上施加印刷、并在其表面上进行树脂涂布而提高了耐久性的装饰片材也作为所谓的铜版纸被通常所知。铜版纸价格便宜且生产性优异。然而在另一方面，向铜版纸的表面赋予凹凸并不容易。据推测若使用压花辊而将凹凸施加到铜版纸的表面上，则有使铜版纸通过压花辊和具有与压花辊的凹凸相互咬合的凹凸的橡胶后辊之间。然而，在该方法中，除了原纸的柔软性和伸缩性不足而伴随着生产困难之外，在可设计性这方面也不能说充分。

特别地，为了在使用了具有50％以上纤维素纤维的原纸的装饰片材上施加物理凹凸，需要使用所谓的公母型的压花单元。另外，也存在这样的问题，即，具有与压花辊的凹凸相互咬合的凹凸的橡胶后辊是昂贵的。

作为其对策，虽然可以将大量的热塑性树脂引入到原纸中，但是，纸会变成特殊的规格，因此不能称作经济。

专利文献1提出了在薄纸之间设置热塑性树脂的挤出层的方案。然而，其目的在于获得涂装风格的表面光洁度，其主要目的并不是在于表面的凹凸效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-132582号公报

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于这些情况，本发明的目的在于提供不使用公母型的压花单元，而使用具有50％以上纤维素纤维的原纸廉价地制造具有良好凹凸形状的装饰片材的制造方法，以及提供根据该制造方法而来的装饰片材及装饰板。

解决课题的技术方案