[实用新型]一种含水物料的混合均匀度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波发生器内置的含水物料的混合均匀度检测装置及其检测方法，更具体地说，在钢铁冶炼中的球团生产工艺中，涉及一种球团原料的混合均匀度检测装置及其检测方法。

背景技术

现有技术中对于含水物料的混合均匀度的检测，尤其生产流水线的在线检测，一方面，往往无法快速地获得检测结果，无法通过检测结果的反馈及时调整混合工艺条件，另一方面，由于取样和送检测的过程耗时较多，这一过程的水分蒸发也会导致检测精度不够准确。

本实用新型的设计人参观某钢铁厂的铁矿烧结工艺的球团生产过程时，发现对于球团原料的混合均匀度检测，人工取样、烘干、天平称重和人工计算，比较耗时，并且检测结果不够准确，无法快速将检测结果反馈到混合设备的控制系统中。接下来，设计人通过与技术人员进行反复沟通，了解到近年来，随着优质块矿的枯竭，粉矿及超细粉矿成为炼铁的主要原料，由于球团工艺在粉矿与超细粉矿铁矿造块方面的优势，使其得到快速发展。而在球团工艺条件稳定的前提下，生球质量主要取决于原料的混匀效果，混匀效果越佳，生球质量越好。当前，由于立式强力混合机引入球团工艺，使原料的混匀效果得到大大提升，但球团原料混合均匀度检测严重滞后于实际生产，不能实现实时在线检测及自动控制，因此开发出一套球团原料混合均匀度在线检测技术实现强力混合机的智能化尤为迫切。目前，不同行业、不同领域、不同原料用来检测物料混合均匀度的方法并不相同。通常是通过取样检测跟踪混合物料各个样品中某一指标的差异性，计算其变异系数CV(％)，用该变异系数表征被检测物料的均匀程度，一般情况是各样品中检测指标的变异系数值越小，混合料的混匀度越高。

目前，球团原料混匀度检测有两种方法，一种为荧光粉法，将荧光粉掺加到球团原料中进入混合机混匀，观察混合后物料截面，通过观察截面上荧光粉的分布来判断球团原料混匀程度。该方法能够对球团原料混匀情况有个直观的感受，但是该方法不能进行量化分析，仅仅为图像判断，且此法有严重的滞后性，因此此法不能实现球团原料混合均匀度在线检测。另一种方法是通过膨润土使用量、混合物料的成球性能以及后续工艺的进行情况来模糊地判断球团原料的混匀程度，该方法无法准确地、即时地对球团原料混合均匀度进行判断，不能及时指导生产。因此开发出一套球团原料混合均匀度在线检测技术实现强力混合机的智能化尤为迫切。并且，设计人认为其所发明的智能化的混合均匀度检测装置不仅适用于球团原料，而且适用于所有含水物料的混合均匀度的检测，在一个时间段不同批次的样品的含水量不同，说明在一个时间段混合设备中含水物料的混合均匀度有波动，需要调整混合工艺。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供微波发生器内置式的一种含水物料的混合均匀度检测装置，尤其，一种球团原料的混匀度检测装置。球团原料混匀度在线检测为一套机电一体化装置，能够准确地、及时地将检测结果反馈到立式强力混合机控制系统，助其保持最佳运行状态，实现生产过程智能化。并且能够根据现场实际情况通过该检测装置确定在保证混匀效果的前提下降低桨叶磨损的混合机平衡参数，为生产实际提供指导。大大降低立式强力混合机的桨叶磨损，提升桨叶寿命。微波发生器内置，既安全、方便搬运，同时更美观。

在本申请中“任选的”表示有或没有。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种含水物料的混合均匀度检测装置，它包括工位转换及卸料系统和微波快速烘干系统，其中微波快速烘干系统安装在工位转换及卸料系统上方且由彼此被隔板分隔开或分隔而成的微波发生器箱体和微波干燥箱组成，在隔板上具有微波传导孔，而微波快速烘干系统通过作为样品升降通道的微波截止管与下方的工位转换及卸料系统连通，其中工位转换及卸料系统具有三个工位：授料位、微波干燥位和卸料位，工位转换及卸料系统的旋转机构在操作中转动或旋转从而将盛样容器从一个工位旋转至另一个工位，进料漏斗设置在工位转换及卸料系统的顶部(或顶部盖板上)并且位于授料位的上方；

优选的是，在三个工位即授料位、微波干燥位和卸料位当中，每一工位与另一个工位相对于旋转机构轴心的夹角是120度。

优选，工位转换及卸料系统包括箱体、盛样容器、旋转机构、第一称重装置、第二称重装置、第二称重装置的顶杆、第一升降装置、第二升降装置、限位杆、卸料系统及支撑台，其中旋转机构具有旋转盘或具有至少3个旋转臂，盛样容器由旋转机构的旋转盘或旋转臂所支撑，旋转机构由支撑架支撑，第一称重装置由安装在支撑台上的第一升降装置支撑，第二称重装置由第二升降装置支撑。