[实用新型]一种变壳体精加工装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变壳体精加工工装技术领域，具体涉及一种变壳体精加工装夹装置。

背景技术

在变壳体的加工中，最后一道精加工工序要求非常严格，需要对工件进行装夹，在夹紧加工中，要求工件的变形一定要小，产品的平面度要求0.075，而现有的如附图3所示工装夹紧装置中由于夹紧方式不完善，通过在工件一端设置多个相对的辅助压爪7，并采用辅助压爪7对工件进行辅助夹紧，使得工件在加工过程中由于多个压爪形成相对夹紧力造成工件在加工后会产生变形，加工完成松开后平面度不能保证，加工完测得工件的平面度在0.08-0.12之间，数值超过了要求的范围，使得工件的精加工出现不合格现象,另外工件在装夹的时候需要多次矫正，每一次换取工件后装夹角度都会不一样。

现针对上述的加工现象提供一种精加工装夹装置，能够保证工件在加工时的平面度，降低工件在加工时由于挤压产生的变形。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种变壳体精加工装夹装置，可以保证产品平面度，减少工件的变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种变壳体精加工装夹装置，包括放置在底座上的工件，所述底座上设有与工件相配合的第一压爪、第二压爪和第三压爪，所述第一压爪与第二压爪分别设置在工件的端部和侧面并呈90度角分布，所述第三压爪设置在与第二压爪相对的一侧，所述第一压爪、第二压爪和第三压爪对工件进行装夹，所述底座上设有支撑工件的支撑块，所述支撑块设置在与第一压爪相对的工件另一端，所述支撑块与底座设为可拆卸式连接。

优选的，所述支撑块顶部一体式设有凸台，所述凸台与工件接触面设有防滑垫。

优选的，所述凸台设为圆盘状，增大与工件的接触面积，减少压力。

优选的，所述支撑块与底座设为卡扣连接，所述卡扣方便支撑块的拆卸和更换。

优选的，所述卡扣设为弹簧销，方便拆卸。

优选的，所述底座上设有与工件相接触的顶簧，方便工件加工完成后的取出。

本实用新型的有益效果表现在：保证了产品的平面度，通过三个压爪实现了工件的夹紧，并通过支撑块实现工件的支撑，避免了以往的辅助压爪夹紧后对工件加工时造成的受力变形，提高了工件产品的平面度保证，减少了工件在加工装夹过程中造成的变形，实际测得工件在加工完成后平面度为0.02-0.05，满足了平面度的要求，增强了加工的稳定性，并通过支撑块实现工件的找准，避免工件每次装夹位置都不同，提高了产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种变壳体精加工装夹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种变壳体精加工装夹装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种变壳体精加工装夹装置的原先结构示意图。

图中：1-底座、2-工件、3-第一压爪、4-第二压爪、5-支撑块、6-顶簧、7-辅助压爪、8-第三压爪。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示的一种变壳体精加工装夹装置，包括放置在底座1上的工件2，所述底座1上设有与工件2相配合的第一压爪3、第二压爪4和第三压爪8，所述第一压爪3与第二压爪4设置在工件2的顶端和侧面并呈90度角分布，所述第三压爪8设置在与第二压爪4相对的一侧，所述第一压爪3、第二压爪4和第三压爪8对工件2进行装夹，所述底座1上设有支撑工件2的支撑块5，所述支撑块5设置在与第一压爪3相对的工件2另一端，所述支撑块5设为圆柱状或者是棱柱状，所述支撑块5与底座1设为卡扣连接，所述卡扣设为弹簧销，所述卡扣方便支撑块5的拆卸和更换，所述支撑块5顶部设有凸台，所述支撑块5与凸台设为一体式结构，便于加工，所述凸台与工件2接触面设有防滑垫，所述凸台设为圆盘状，增大与工件2的接触面积，减少压力，所述底座1上设有与工件2相接触的顶簧6，方便工件2加工完成后的取出。

所述第一压爪3夹紧工件2的一端，所述第二压爪4和第三压爪8夹紧工件2的侧面，所述支撑块5支撑起工件2上与第一压爪3相对的另一端的底面，形成支撑固定，支撑块5不会对工件2夹紧，不会与第一压爪3形成相对的力，避免了工件2两端夹紧造成加工变形。