[实用新型]一种烧结烟气微细颗粒物的扰流团聚装置及减排设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气微细颗粒物处理技术领域，更具体的说，涉及一种烧结烟气微细颗粒物的扰流团聚装置及减排设备。

背景技术

铁矿烧结工序是现代钢铁生产流程中必不可少的环节，同时又是钢铁工业最大的PM₁₀和PM_2.5排放源，占其总排放量的40％左右。目前烧结厂主要采用静电除尘器来净化烧结烟气中的颗粒物，静电除尘器对烟气中的粗颗粒物去除效果较好，但对于粒径小于10μm的微细颗粒物(PM₁₀和PM_2.5)，由于其比电阻高、荷电能力差，除尘效率显著降低。烧结烟气经过静电除尘后，烟气中90％以上的颗粒物为PM₁₀，80％以上的颗粒物为PM_2.5。由于微细颗粒物(PM₁₀和PM_2.5)粒径太小，使得铁矿烧结过程微细颗粒物不易捕集、去除，传统的除尘方式难以有效控制PM_2.5/10的排放，迫切的需要开发出微细颗粒物的团聚装置，从而提高颗粒物的粒径，以提高微细颗粒物的去除效率。

中国专利申请号：201620380304.X，授权公告日2016年8月31日，发明创造名称为湍流团聚室，该申请案公开了一种湍流团聚室，其特征在于该团聚室以来流烟气为轴对称的六边形结构，入口为突扩状，出口为缩放状，入口处的宽度与团聚室总宽度的比值为0.2-0.4，入口处的壁面与来流烟气中心线的夹角为30-60°，团聚室内部设置有三棱柱扰流柱和2n个涡片，且n≧1，每两个涡片为一组，以来流烟气为轴对称布置，每个涡片与来流烟气的中心线的夹角为30-60°，涡片距离团聚室壁面的最短距离为团聚室总宽度的1/6-1/4；所述三棱柱扰流柱的主视图形状为等腰三角形，等腰三角形的底边垂直于来流烟气的中心线，等腰三角形的顶角正对入口且位于来流烟气的中心线上，等腰三角形的中心距入口处的距离为团聚室总长度的1/4-1/3，当烟气经过该团聚室时，可以实现烟气在形成湍流的过程中增大微细颗粒物与团聚剂碰撞结合的几率。其不足之处在于装置结构复杂庞大，投资大，设备压损也较大，不利于推广使用。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对微细颗粒物粒径太小而难以捕集的问题，提供一种烧结烟气微细颗粒物的扰流团聚装置及减排设备，其中

提供的一种烧结烟气微细颗粒物的扰流团聚装置，通过扰流和团聚剂团聚可以促进微细颗粒物发生扰流团聚、长大，以提高微细颗粒物的颗粒粒径，进一步的结合除尘装置，可以提高微细颗粒物减排效果；

提供的一种烟气微细颗粒物的减排设备，通过扰流和团聚剂可以提高微细颗粒物的颗粒粒径，并结合除尘装置，可以提高微细颗粒物减排效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种烧结烟气微细颗粒物的扰流团聚装置，包括烟气扰流柱，该烟气扰流柱固定于烟气管道的管壁上，烟气扰流柱延伸至烟气管道内部，烟气扰流柱用于扰动烟气管道的烟气流动，所述的烟气扰流柱设置有团聚剂管道；团聚剂喷射柱，团聚剂喷射柱包括喷射供给管道和团聚剂喷头，团聚剂喷头与喷射供给管道相连通，团聚剂喷头用于向烟气管道中喷入团聚剂；所述的团聚剂喷射柱固定于烟气扰流柱上，并位于烟气管道内部，团聚剂喷射柱位于团聚剂喷头的上风侧；所述的团聚剂管道与喷射供给管道相连通，并为团聚剂喷头输送团聚剂。

更进一步地，所述的团聚剂喷头的喷洒方向朝向上风侧，且喷洒方向与烟气流向之间的夹角为a，a＝30-60°。

更进一步地，所述的烟气扰流柱包括扰流柱中心端和扰流柱边缘端，所述的扰流柱边缘端固定安装于烟气管道的管壁上，扰流柱中心端延伸至烟气管道内部。

更进一步地，所述的烟气扰流柱设置有2-8个，扰流柱边缘端均匀的布置于烟气管道的管壁圆周上，扰流柱中心端汇集于烟气管道中心，所述的团聚剂喷射柱设置于流柱中心端上。

更进一步地，所述的团聚剂喷射柱包括喷射柱上风侧和喷射柱下风侧，所述的喷射柱上风侧安装于流柱中心端上，喷射柱下风侧上安装有团聚剂喷头。

更进一步地，所述的喷射柱上风侧设置为圆弧面。

更进一步地，所述的烟气扰流柱的横截面为等腰三角形，且该等腰三角形的顶角位于烟气流向的上风侧。

更进一步地，所述的扰流柱中心端的横截面面积小于扰流柱边缘端的横截面面积。

更进一步地，所述的喷射柱上风侧上设置有团聚剂喷头。