[实用新型]一种漆包线铜带拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线铜带拉丝机相关技术领域，具体为一种漆包线铜带拉丝机。

背景技术

漆包线铜带拉丝机应用于铜及其合金线、铜包铝线、铜包钢线等金属线的生产，传统漆包线铜带拉丝机需要在生产线的首端设置放线装置，传统的放线装置是固定在单个机体一侧面上，将线圈放置在固定的转轴上，将一端进行锁定，即可使用。

目前的漆包线铜带拉丝机，拉丝效率比较快，使得线圈更换较快，传统的放线架比较固定，通过螺旋进行固定，更换线圈比较较繁琐，浪费大量更换时间，同时目前的漆包线铜带拉丝机，由一个转轴带动放线轮进行工作，由于放线轮表面环绕有线圈，使得放线轮比较笨重，在放线过程中没有很好的固定装置，导致转轴长时间使用容易受损，从而导致带动装置受损，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线铜带拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线铜带拉丝机，包括底板，所述底板左侧上表面设有箱体，所述箱体右侧表面设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上套有引线轮，所述第二转轴表面开有卡槽，所述卡槽内部下表面与弹簧I一端连接，所述弹簧I的另一端连接有弹力块，所述弹力块与第二转轴表面套有放线轮，所述底板右侧上表面开有滑道，所述滑道内部底端安装有下固定环，所述下固定环与上固定环两端部通过弹簧II固定连接，所述上固定环上表面与活动板下表面相连接，所述活动板上表面贴合有滑块，所述滑块上端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与固定板下表面相连接，所述固定板左侧表面设有轴承，所述第二转轴右端嵌于轴承的中心处。

优选的，所述弹力块之间间距为五厘米，所述弹力块相邻放线轮的一端为半球体，所述弹力块环绕在第二转轴的外侧表面上，所述弹力块的数量不少于十个。

优选的，所述弹簧I和弹簧II为螺旋弹簧钢，所述上固定环与下固定环内侧设有橡胶球，且橡胶球内部设有弹簧丝，所述上固定环和下固定环均为螺纹式安装在活动板的下表面上和滑道的内部下端，所述上固定环和下固定环均为半环形弹簧钢板。

优选的，所述固定板在滑道内部向右侧滑动的距离大于放线轮的长度。

优选的，所述第二转轴与滑道位于同一水平面上，所述滑道为一端开口，一端闭合状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在底板表面开有滑道，便于固定板在连接杆和和滑块的带动下，在滑道内部左右运动，在滑道内部设有下固定环、上固定环和弹簧II，使得滑块在滑道内部运动到指定位置时，将固定板进行固定，在固定板左侧表面设有轴承，便于将第二转轴右端嵌于轴承内部，使得第二转轴正常旋转工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板与固定板结构示意图；

图3为图2A处结构放大示意图；

图4为本实用新型第二转轴结构示意图；

图5为本实用新型固定板与轴承结构示意图。

图中：1底板、2箱体、3第一转轴、4第二转轴、5引线轮、6卡槽、7弹簧I、8弹力块、9放线轮、10滑道、11下固定环、12弹簧II、13上固定环、14活动板、15滑块、16连接杆、17固定板、18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。