[实用新型]一种铝合金生产过程全覆盖智能温控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产领域，尤其是一种铝合金生产过程全覆盖智能温控装置。

背景技术

温度是铝合金锭生产过程的关键控制点，会直接影响到铝合金锭产品的质量。当前，铝合金锭在生产过程的温度监控一般采用手持测温仪进行点测温或局部连续测温装置，温度控制不能实现连续性测温和温度超差报警，并且未能覆盖全过程，整体生产过程的温控难度大，而且操作人员的劳动强度高。兵器，现有的手持测温或局部连续测温装置无法对测试的温度参数进行自动存储，一般采取人工登记表格记录方式予以保留，效率较低，可追溯性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种铝合金生产过程全覆盖智能温控装置，该装置智能测温，操作便捷，可实现实时监控，超差智能警示，特别适用于铝合金生产过程的各环节的铝液温度监控，属于铝合金生产温控领域。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铝合金生产过程全覆盖智能温控装置，其特征在于：包括多个测温探头、主控电脑以及LED显示屏，在测温探头外包覆有耐高温保护管，多个包覆有测温探头的保护管分别固定在铝液灌注流槽、熔炼炉组、浇注流槽、在线除气装置、过滤装置以及铸造机的铝液温度测量位置，铝液依次流经依次连通的铝液灌注流槽、熔炼炉组、浇注流槽、在线除气装置、过滤装置以及铸造机，测温探头分别通过数据线连接主控电脑的数据输入端口；主控电脑内安装有存储器，主控电脑还通过数据线连接有一LED显示屏。

而且，所述LED显示屏悬挂至车间空旷位置，显示数据在50米内清晰分辨；超差数据和复合数据不同颜色显示，并闪烁报警。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的测温探头灵敏度准确度高，测量数据准确。探头有防护，使用时间长。

2、采用被装置进行检测各工序环节温度实时监控，可有效控制温度超差工序操作。

3、本装置的可视化程度高，可实时进行工艺监督检查和查看温控变化，而且自动化程度高，无需人员进行操作控制。

4、本装置采用大容量数据存储，可追溯性强，而且追溯操作方便快捷。

5、本装置多点温度采集、统一集成控制、可视化程度高、便于控制、数据集中存储、可追溯性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本装置数据传输示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种铝合金生产过程全覆盖智能温控装置，包括多个测温探头8、主控电脑9以及LED 显示屏1，在测温探头外包覆有耐高温保护管，多个包覆有测温探头的保护管分别固定在铝液灌注流槽3、熔炼炉组2、浇注流槽7、在线除气装置4、过滤装置5以及铸造机6的铝液温度测量位置，铝液依次流经依次连通的铝液灌注流槽、熔炼炉组、浇注流槽、在线除气装置、过滤装置以及铸造机，测温探头分别通过数据线连接主控电脑的数据输入端口，主控电脑安装数据接收、自动判定软件以及大容量存储器，将接收到测量数据自动判定后，自动形成实时测温数据曲线；

主控电脑内安装有存储器，主控电脑还通过数据线连接有一LED显示屏1，该LED显示屏悬挂至车间空旷位置，显示数据在50米内可清晰分辨；超差数据和复合数据不同颜色显示，并闪烁报警；主控电脑处理获得的数据同步传输到LED显示屏和存储器；

测温探头采用高灵敏、高精度探头，外加耐高温保护管加以保护，将探头插入保护管，将保护管顶端放置在铝液温度测量位置，通过数据线和主控电脑连接。

本装置的工作方法是：

在铝液灌注流槽、熔炼炉组、浇注流槽、在线除气装置、过滤装置以及铸造机依次连接铝液的多个监控点加装测温探头，上述多个监控点将实时监测数据传输至主控电脑；

主控电脑的处理器接收多点测温数据，自动判定软件启动对数据进行判定，同时，将数据存储到存储器进行记录，以备追溯查询；

测温数据经过处理器处理后将判断结果传输至LED显示屏进行显示，操作人员可以远距离观看数据结果，从而通过判定结果进行工艺操作及调整。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。