[实用新型]自动贴标签设备

说明书

技术领域

本实用新型罐装产品领域，尤其涉及一种自动贴标签设备。

背景技术

现有技术中，罐装产品若需要在罐体制作产品标识，可采用如下两种方法：一种方法是在罐体生产时直接喷绘上产品标识，喷绘产品标识后的罐进行后续灌装等工艺；另一种方法是空白罐交付，由下游客户自行贴纸质标识。纸质标签的贴合通常使用人工来完成。使用手工贴标签有很多缺点，例如，生产速度慢，成本高，还容易因人为判断不一致，造成外观有所差异。

因此，需要一种替代手工贴标签的自动贴标签设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动贴标签设备，其能够提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动贴标签设备，包括：一传送平台，其具有一起始段及与所述起始段相连的压合段；一胶辊，设置在所述起始段临近所述压合段的一端的侧面，所述胶辊表面具有粘结剂；一标签架，设置在所述胶辊的外后侧，所述标签架的一端与所述胶辊相邻；一标签导出件，设置在所述胶辊与所述压合段之间，其具有弧形导出部，所述弧形导出部的一端与所述胶辊相邻，所述弧形导出部的另一端朝向压合段延伸并邻近待贴标签产品；两个挡板，分别设置在所述压合段的两侧面，其中一个挡板内设置有多个可转动的转轴，另一挡板抵压所述待贴标签产品，以使所述待贴标签产品自传；待贴标签产品从所述起始段传输至与胶辊对应的位置，所述标签架将标签传送至与胶辊接触，在胶辊的粘结剂的粘结作用及胶辊的转动下，所述标签背面被涂覆粘结剂并经所述胶辊及标签导出件传送至传送平台的压合段，所述标签的一端与待贴标签产品表面接触，所述待贴标签产品自传，所述标签全部贴合在所述待贴标签产品表面。

进一步，还包括一注胶装置，所述注胶装置侧面具有一注胶口，所述注胶口临近所述胶辊设置，向所述胶辊注入粘结剂。

进一步，所述胶辊表面具有多个环形凹槽。

进一步，所述标签导出件的弧形导出部的一端与所述胶辊外表面相切。

进一步，所述弧形导出部的一端与所述胶辊表面的环形凹槽对应。

进一步，所述标签架具有至少一竖直可转动的滚轴，用于传送标签。

进一步，所述标签架还包括一设置在所述标签架外侧的标签抵压板，标签设置在所述滚轴与所述标签抵压板之间。

进一步，所述标签抵压板相对于所述滚轴可弹性移动，以在滚轴与所述标签抵压板之间装填标签。

进一步，所述标签架具有一转动以将标签与所述胶辊接触的可旋转底座，标签垂直所述可旋转底座放置。

进一步，还包括一控制所述自动贴标签设备启动的红外启动开关，其设置在所述起始段一侧，当有待贴标签产品经过时杯被触发，进而控制所述自动贴标签设备启动。

本实用新型的优点在于，在使用彩罐生产的设备上增加贴标装置。贴标装置放置在罐装、加盖工序之后，装箱、封箱工序之前。在使用彩罐生产时，贴标装置不工作；在使用空白罐生产时，贴标装置启动，提高生产效率。并且，通过贴标装置与彩罐罐装生产线的结合，使原有的罐装生产线升级为两用生产线，解决了手工贴标签的低效率、高成本问题。

附图说明

图1是本实用新型自动贴标签设备的结构示意图；

图2是本实用新型自动贴标签设备的部分示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的自动贴标签设备的具体实施方式做详细说明。

参见图1及图2所示，本实用新型自动贴标签设备包括一传送平台1、一胶辊2、一标签架3、一标签导出件4及两个挡板5。

所述传送平台1用于传送待贴标签产品（附图中未标示），其可以为一传送带。所述待贴标签产品可以是用于盛放聚氨酯填缝剂的空白铁罐，本实用新型对此不进行限制。所述传送平台1具有一起始段10及与所述起始段10相连的压合段11。

所述胶辊2设置在所述起始段10临近所述压合段11的一端的侧面，例如在起始段10与压合段11结合处的侧面。所述胶辊2表面具有粘结剂，所述粘结剂可以是现有的用于粘贴标签的胶水。所述胶辊2可转动，以带动标签沿胶辊2的表面向压合段11移动。优选地，所述胶辊2表面具有多个环形凹槽20，当所述胶辊2表面的粘结剂过多时，多余的粘结剂可汇入环形凹槽20内，重复利用。