[实用新型]窗框型材对接定位密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗生产设备领域，尤其涉及窗框型材对接定位密封装置。

背景技术

窗框是由四根端部呈45°斜边的型材拼接，然后在对接处胶粘制成。现有技术中的窗框拼接方式存在如下问题：1）采用直角模具规范对接过程，这对模具的精度要求较高，而且模具在长时间与型材摩擦过程中，会出现磨损，导致型材的对接边缝不完全对齐并产生瑕疵；2）注胶粘接过程复杂，而且容易漏缝，使用过程中导致灰尘、雨水从缝隙中进入，难于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗框型材对接定位密封装置，本实用新型设计巧妙，使用方便，能够使得窗框型材对接整齐且方便于注胶密封对接缝隙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

窗框型材对接定位密封装置，所述装置呈直角箭簇片状结构，其两翼片对接处设有注胶孔。

优选的，所述装置由注胶弧板及分别设置在注胶弧板两侧的翼片一体组成，两翼片位于同一平面且注胶弧板外凸。

优选的，所述注胶孔位于注胶弧板的轴向中分线上。

优选的，所述注胶孔呈缺口状，即注胶孔的形状无特殊要求，优选圆形。

优选的，所述两翼片的中间片体呈下沉结构且两下沉结构位于同一平面。

优选的，所述注胶弧板两端与两翼片边线对接处呈外凸弧形或直角形。

本实用新型使用时有两种方式，第一种针对配合使用的型材，即型材的边线处设有用于配合本实用新型两翼片的槽体：将两根需要对接的型材垂直放置，然后将本实用新型的两翼片边沿与相应的槽体配合，调整型材位置并对接，然后将本实用新型移动至型材对接的直角处，从注胶孔处注胶，胶液落入注胶弧板内且受到两翼片的下沉机构封堵，最终胶液渗入缝隙并凝固即可；第二种针对现有技术中的普通型材，可直接将本实用新型充当模具，调整对接型材位置并使得注胶孔的圆心与对接缝隙重叠，然后从注胶孔注胶即可。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1）采用注胶孔设计，可以规整胶液流向，同时配合翼片的下沉结构设计，进一步限制了胶液流向，使得胶液能够有效地渗入型材对接缝隙实现密封；

2）采用外凸的注胶弧板结构，不仅提高了注胶量，进一步提高密封效果，而且胶液被注胶弧板和翼片遮挡，不会影响美观效果。

附图说明

图1为具体实施方式中窗框型材对接定位密封装置的结构示意图；

图2为图1所示窗框型材对接定位密封装置的侧视结构示意图；

图3为具体实施方式中窗框型材对接定位密封装置的使用状态示意图；

图4为具体实施方式中窗框型材的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，窗框型材对接定位密封装置，所述装置呈直角箭簇片状结构，由注胶弧板1及分别设置在注胶弧板两侧的翼片2一体组成，两翼片2位于同一平面且注胶弧板1外凸，注胶弧板1的轴向中分线上设有注胶孔3，注胶孔3呈圆形。两翼片2的中间片体呈下沉结构4且两下沉结构位于同一平面，注胶弧板1两端与两翼片2边线对接处5呈直角形。

如图3-4所示，本实施例使用针对配合设计的型材6，即型材6的边线处设有用于配合本实施例两翼片2的槽体7：将两根需要对接的型材7垂直放置，然后将本实用新型的两翼片2边沿与相应的槽体7配合，调整型材位置并对接，然后将本实施例移动至型材6对接的直角处，从注胶孔3处注胶，胶液落入注胶弧板1内且受到两翼片的下沉机构4封堵，最终胶液渗入缝隙8并凝固即可。