[实用新型]一种全自动静电喷涂涂装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂涂装设备技术领域，具体为一种全自动静电喷涂涂装设备。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，这项技术是用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层，这种设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高，涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间，另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率，但是现有的静电喷涂涂装设备的工艺流程比较简单，使得进入喷涂设备中的粉末的含有较多的灰尘，从而影响静电喷的质量，且自动化程度不是很高，因此，现有的静电喷涂涂装设备有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动静电喷涂涂装设备，以解决上述背景技术中静电喷涂涂装设备工作过程中，进入喷涂设备中的粉末的含有较多的灰尘等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动静电喷涂涂装设备，包括振动筛网和喷涂物料储罐，所述喷涂物料储罐通过进料管与粉末混合搅拌室相连，所述进料管的一端连接有气固混合器，所述喷涂物料储罐的一端连接有物料输送机构，所述气固混合器的一端连接有控制系统，所述进料管和粉末混合搅拌室的连接处设置有法兰，所述振动筛网的一侧与进料管相连，所述粉末混合搅拌室的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过稳轴器与搅拌轴相连，所述搅拌轴的表面设置有搅拌叶浆，所述搅拌叶浆为中空内腔，所述粉末混合搅拌室的一端连接有输送管，所述输送管的一端设置有气压泵，所述输送管通过除尘装置与喷涂管相连，所述喷涂管的一侧连接有气泵，所述喷涂管的一端连接有喷涂头，所述除尘装置的一端连接有回料管，且回料管的一端连接在回料存储室上，所述回料存储室的导管上设置有控制阀。

优选的，所述喷涂头的为倒三角状，所述喷涂头的内部设置有喷涂孔，且喷涂孔等间距排列。

优选的，所述粉末混合搅拌室的内部设置有振动筛网，所述振动筛网为耐腐蚀性构件。

优选的，所述除尘装置的内部设置有静电除尘器，所述静电除尘器通过除尘管与过滤网芯相连，所述静电除尘器与控制系统电性连接。

优选的，所述过滤网芯通过导管与旋风分离器相连，所述旋风分离器与控制系统电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有除尘装置，且除尘装置内部设置有静电除尘器，能够对混合喷涂粉末进行有效的除尘处理，使得进入喷涂管中的喷涂粉末更加的干净，喷涂效果更好，避免了材料的浪费和生产成本的增加，在除尘装置中还设置有旋风分离器，旋风分离器使得颗粒较大的且可以回收利用的粉末沉降到旋风分离器的底部，然后经过过滤网芯再次进行过滤处理，能够回收利用的粉末通过回料管进入到回料存储室中进行存储，以便下次使用，具有很好的回收功能。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动静电喷涂涂装设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动静电喷涂涂装设备的除尘装置结构图。

图中：1-驱动电机、2-稳轴器、3-气压泵、4-搅拌叶桨、5-搅拌轴、6-输送管、7-除尘装置、8-回料管、9-回料存储室、10-控制阀、11-喷涂管、12-喷涂头、13-气泵、14-粉末混合搅拌室、15-振动筛网、16-进料管、17-控制系统、18-气固混合器、19-物料输送机构、20-喷涂物料储罐、21-除尘管、22-静电除尘器、23-过滤网芯、24-旋风分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。