[实用新型]一种三辊行星轧机辊座固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机零件设备领域，尤其涉及一种三辊行星轧机辊座固定结构。

背景技术

三辊行星轧机作为有色金属在加工过程中可以连续高效轧制，延伸率大、节能。产品质量稳定等优点被广泛应用。国内最大的铜加工企业金龙集团拥有二十多条这种生产线，年产能到达45万吨制冷用精密铜管的生产能力。三辊行星轧机组成原理复杂，主要包括大转盘、三个轧辊辊座、铸坯喂料部分等组成。三个轧辊辊座的轴线与管坯的轴线调整形成一个偏转角和倾斜角，围绕管坯的轴线按120°均分，利于管坯的旋转咬入，轧制过程中辊座受力最大，辊座内轴承、齿轮等备件损坏频繁，使用寿命在3个月左右，每台轧机每次维修费用10万元左右，一年维修费用就高达40万元左右，辊座损坏后造成对轧管壁厚不均，影响产品质量，给公司生产造成严重影响，所以辊座的强度是影响生产与成本的重要因素。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了轴承负载能力，增强了齿轮与轴承强度，延长了轧机的使用寿命的三辊行星轧机辊座固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种三辊行星轧机辊座固定结构，包括机座、机座内部的伞齿轮、与伞齿轮啮合的轧辊轴，以及固定在轧辊轴前端的轧辊，所述伞齿轮为模数9.32的50度螺旋伞齿轮，所述伞齿轮的末端套设有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承与第二轴承通过调整垫片配合安装，所述轧辊轴与轧辊接触的一端套设有主轴承，所述主轴承的直径为400mm。

作为上述方案的进一步改进，所述主轴承外套设有隔离环，所述隔离环固定在所述主轴承与机座之间。

作为上述方案的进一步改进，所述轧辊轴通过传动伞齿轮与所述伞齿轮啮合，所述轧辊轴的后部设有离合器总成，所述轧辊轴与轧辊通过通过端面齿轴连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种三辊行星轧机辊座固定结构，伞齿轮为模数9.32的50度螺旋伞齿轮，螺旋伞齿轮的强度与模数的平方是直接相关的,模数的提升将使得强度提升40%，从而使得寿命提高50%以上；主轴承的提高至400mm，使轴承的负载能力提高了25%，通过增强主要承载齿轮和轴承的强度，节约成本；装配了第一轴承与第二轴承，通过拉手盖连接轧辊轴与轧辊，改善了装配结构，减少轧机底座和支撑零部件的装配误差，提高轧机轧制精度，提高成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种三辊行星轧机辊座固定结构，包括机座1、机座1内部的伞齿轮2、与伞齿轮2啮合的轧辊轴3，以及固定在轧辊轴3前端的轧辊4，所述伞齿轮2为模数9.32的50度螺旋伞齿轮，所述伞齿轮2的末端套设有第一轴承5与第二轴承6，所述第一轴承5与第二轴承6调整垫片配合安装，所述轧辊轴3与轧辊4接触的一端套设有主轴承7，所述主轴承7的直径为400mm。伞齿轮2选用了模数9.32的50度螺旋伞齿轮，而螺旋伞齿轮的强度与模数的平方直接相关,模数有15%的提升，使得伞齿轮2的强度提升40%左右，进而会使伞齿轮2的寿命提高50%以上。主轴承7选用直径400mm的轴承，使主轴承7的负载能力提高了25%，通过增强主要负载的伞齿轮2和主轴承7的强度，达到延长轧机使用寿命的目的，原来的三个月的寿命可以提升到六个月以上产量可以达到1.2万吨左右，轧管壁厚偏差≤0.25mm，维修费用可以节约50%左右，进一步节约了生产成本。