[实用新型]一种润滑油灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油灌装装置。

背景技术

润滑油脂生产完成之后需要灌装入瓶内，装瓶后还需要加盖密封严实后才能够出厂；以往没有专用灌装设备，都是工人手动将油瓶拿到灌装机器下灌装，不但费时费力，有时还会出现装过量溢出或装的不满的情况。

虽然目前出现了自动化灌装设备，但在灌装过程中由于在传送带侧没有设置相应的辅助装置或结构，致使在灌装过程中会出现瓶口无法正对灌装嘴的情况，从而导致油脂外滴或外漏，污染传送带的带面，也造成了不必要的浪费；且目前的自动灌装设备其灌装机的油脂输入压力为0.03-0.04MPa，而从储油罐出来油的压力较低，不能满足灌装机所需压力，这就必须在灌装机和储油罐之间安装一个泵，而通过泵输出油存在三个方面的缺陷：一是输出油的压力远远超出灌装机允许的范围；二是通过泵使油的品温升高，这样会加快食用油脂在后期的流通环节的氧化变质；三是储存罐中输出油脂带有大量杂质，灌装机上滤网网目太大，长期灌装会引起灌装机上滤网和灌装头的堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够控制输出油压力和品温，避免灌装头堵塞，以及避免灌装嘴泄露的润滑油灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种润滑油灌装装置，包括平台和灌装器，所述灌装器位于平台上方，所述平台上端安装有传送带和竖直杆，所述竖直杆上安装有固定座，所述灌装器安装于固定座上端，所述灌装器位于传送带正上方，所述传送带左侧边安装有左活动推板，所述传送带右侧边安装有右活动推板，所述灌装器包括外套筒，所述外套筒内以卡接方式固定设有一过滤内胆，所过外套筒上设有输入口，所述输入口与所述外套筒相通，所述外套筒底部为倒圆锥状，所述外套筒的倒锥形状结构的表面设有排污口，所述外套筒的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口，所述过滤内胆的底部设有输油管，所述输油管与所述出油口相接。

作为优选，所述左活动推板由通过安装板安装于平台上的左推杆气缸带动进退，通过左推杆气缸带动左活动推板位移。

作为优选，所述右活动推板由通过安装板安装于平台上的右推杆气缸带动进退，通过右推杆气缸带动右活动推板位移。

作为优选，所述过滤内胆包括一上盖板以及一下盖板，所述上盖板与所述下盖板之间为不锈钢过滤网，所述上盖板与外套筒的上端相连接，通过不锈钢网进行过滤。

作为优选，所述外套筒上设有压力表，进行压力统计。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过在传送带上方安装灌装嘴，同时在传送带两侧边位置相对安装电动推板，能够随灌装瓶的大小调节推板位置，使灌装瓶的瓶口正对灌装嘴，其使用方便，大大提高生产效率；采用了外套筒与带有过滤网的内胆相结合的结构，可以在灌装机工作时，很好的保证灌装机所需压力，避免灌装头的堵塞，保证在流通环节成品油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的润滑油灌装装置的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参阅图1所示，一种润滑油灌装装置，包括平台1和灌装器2，所述灌装器2位于平台1上方，所述平台1上端安装有传送带3和竖直杆4，所述竖直杆4上安装有固定座5，所述灌装器2安装于固定座5上端，所述灌装器2位于传送带3正上方，所述传送带3左侧边安装有左活动推板6，所述左活动推板6由通过安装板7安装于平台上的左推杆气缸8带动进退，所述传送带3右侧边安装有右活动推板9，所述右活动推板9由通过安装板7安装于平台上的右推杆气缸10带动进退，所述灌装器2包括外套筒11，所述外套筒11内以卡接方式固定设有一过滤内胆12，所述过滤内胆12包括一上盖板13以及一下盖板14，所述上盖板13与所述下盖板14之间为不锈钢过滤网，所述上盖板13与外套筒11的上端相连接，所过外套筒11上设有输入口15，所述外套筒11上设有压力表16，所述输入口15与所述外套筒11相通，所述外套筒11底部为倒圆锥状，所述外套筒11的倒锥形状结构的表面设有排污口17，所述外套筒11的倒锥形状结构的锥顶部设有出油口18，所述过滤内胆12的底部设有输油管19，所述输油管19与所述出油口18相接。

作业流程：