[实用新型]一种锂离子电池生产用极片模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备的技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用极片模切机。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，工序包括将铝塑膜片切割成型，完成该工序的设备为模切机。现有的模切机，在切割精度与效率上均有待提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种锂离子电池生产用极片模切机，提高锂电池正负极片定位膜切的平整度和精确度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池生产用极片模切机，包括机体，该机体中部内凹形成一安装空间，该安装空间的顶部设置有汽压增压缸，该汽压增压缸的活塞杆延伸方向竖直向下；汽压增压缸的活塞杆上由上至下设置有配重板、硅胶板和刚性施力板，其中刚性施力板设置于汽压增压缸的活塞杆末端上；该安装空间的底部上设置有底板，底板上设置有面向刚性施力板的刀模，该刀模与刚性施力板之间的垂直距离匹配于汽压增压缸活塞杆的行程范围。

作为本实用新型的一种改进，配重板相对于硅胶板向外延伸，该安装空间内、配重板两侧设置有竖直的导向杆，配重板相对于硅胶板向外延伸的部分上设置有匹配于导向杆的通孔，配重板经该通孔穿过导向杆。

作为本实用新型的另一种改进，刚性施力板为钢板。

作为本实用新型的另一种改进，配重板与硅胶板之间、硅胶板与刚性施力板之间分别设置有减震棉层。

本实用新型的有益效果在于：在施力板之上设置有具备一定弹性的硅胶板，在模切机施力切片时起到缓冲的作用，有助于延长各部件的使用寿命；硅胶板之下设置有刚性施力板，有利于保障施力压强和切片效率，并且不易损坏，提高切片平整度，减小更换频率，减少生产成本；硅胶板两侧分别经减震棉层接触配重板和施力板，增大硅胶板两侧接触面的摩擦力，提高模切机施力切片的精准度；设置有匹配于配重板的导向杆，避免配重板移动过程中偏离竖直方向、影响切片质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机体；10、安装空间；2、汽压增压缸；3、配重板；31、通孔；4、硅胶板；5、钢板；6、底板；7、导向杆；8、减震棉层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种锂离子电池生产用极片模切机，包括机体1，该机体1中部内凹形成一安装空间10，该安装空间10的顶部设置有汽压增压缸2，该汽压增压缸2的活塞杆延伸方向竖直向下；汽压增压缸2的活塞杆上由上至下设置有配重板3、硅胶板4和钢板5，配重板3与硅胶板4之间、硅胶板4与钢板5之间分别设置有减震棉层8，其中钢板5设置于汽压增压缸2的活塞杆末端上，配重板3相对于硅胶板4向外延伸，该安装空间10内、配重板3两侧设置有竖直的导向杆7，配重板3相对于硅胶板4向外延伸的部分上设置有匹配于导向杆7的通孔31，配重板3经该通孔31穿过导向杆7；该安装空间10的底部上设置有底板6，底板6上设置有面向钢板5的刀模(未图示)，该刀模(未图示)与钢板5之间的垂直距离匹配于汽压增压缸2活塞杆的行程范围。

本实用新型使用时，汽压增压缸2的活塞杆下行，带动配重板3沿导向杆7竖直向下移动，钢板5下行对放置在刀模(未图示)上的铝塑膜片进行下压，使铝塑膜片在重压下经切压痕形成所需形状及大小。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。