[实用新型]一种废气处理装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种废气处理装置。

【背景技术】

在工业废气的处理过程中，目前普遍使用喷淋水洗和活性炭吸附相结合的方式进行工业废气处理。这种废气处理方式不仅浪费资源，而且会造成环境污染，并且进一步地提高了工业废气处理成本。

因此，有必要提供一种可以充分利用工业废气资源的废气处理装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可以充分利用工业废气资源的废气处理装置。

本实用新型的技术方案如下：一种废气处理装置包括用于工件加热的工件加热单元、与所述工件加热单元相连通的废气回收单元和用于对废气进行燃烧处理的废气燃烧单元，所述废气燃烧单元通过管道与所述工件加热单元相连通；所述废气燃烧单元包括用于燃烧废气的燃烧室和利用废气燃烧产生热量而加热水的热交换器，所述燃烧室与所述热交换器相连接，且所述热交换器的出气端通过管道与所述工件加热单元相连通。

优选地，所述工件加热单元是设置有传送带的工件烘干室，所述工件烘干室内设置有预热区风管，所述预热区风管的一端与所述热交换器的出气端相连通，另一端通过外排风管与外界相连通。

优选地，所述废气回收单元包括依次连通的废气回收支管组件、废气回收主管、废气过滤室和废气风机，所述废气回收支管组件包括多个与所述工件加热单元相连通的废气回收支管、所述废气回收主管分别与所述多个废气回收支管相连通，所述废气过滤室设置在所述废气回收主管和所述废气风机之间，所述废气风机与所述废气燃烧单元的燃烧室相连通设置。

优选地，所述废气回收支管组件包括七个相对平行间隔地分布在所述工件加热单元顶部的废气回收支管。

优选地，所述热交换器是U形管板换热器。

本实用新型的有益效果在于：所述废气处理装置适用范围广，净化效率高，热能量充分利用，无需添加化学药剂，对环境无污染，易于操作和维修，可连续间歇运行，且占地面积小。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的废气处理装置的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型实施例提供的废气处理装置的结构示意图。本实用新型提供的废气处理装置100包括用于工件加热的工件加热单元10、与所述工件加热单元10相连通的废气回收单元20和用于对废气进行燃烧处理的废气燃烧单元30。而且，所述废气燃烧单元30通过管道与所述工件加热单元10相连通。

所述工件加热单元10是设置有传送带的工件烘干室，所述工件烘干室内设置有预热区风管11，所述预热区风管11的一端与所述废气燃烧单元30的出气端相连通，另一端通过外排风管与外界相连通。

在所述工件加热单元10内，工件被所述传送带运输至所述预热区风管11的顶部，通过所述预热区风管11进行加热处理。其中，所述工件在所述工件加热单元10内加热的过程中会产生大量的有机废气。

所述废气回收单元20包括依次连通的废气回收支管组件21、废气回收主管22、废气过滤室23和废气风机24，所述废气回收支管组件21包括多个与所述工件加热单元10相连通的废气回收支管211，所述废气回收主管22分别与所述多个废气回收支管211相连通，所述废气过滤室23设置在所述废气回收主管22和所述废气风机24之间，所述废气风机24与所述废气燃烧单元30相连通设置。在本实施例中，所述废气回收支管组件21包括七个相对平行间隔地分布在所述工件加热单元10顶部的废气回收支管211。

在所述废气回收单元20内，在所述废气风机24的抽气作用下，所述废气回收支管组件21的多个废气回收支管211收集工件在所述工件加热单元10内各处产生大量的有机废气，并将所述有机废气传送至所述废气回收主管22，由所述废气回收主管22引导至所述废气过滤室23内进行过滤处理，最后进入所述废气风机24内。

所述废气燃烧单元30包括用于燃烧废气的燃烧室31和利用废气燃烧产生热量而加热水的热交换器32，所述燃烧室31与所述热交换器32相连接，且所述热交换器32的出气端通过管道与所述工件加热单元10相连通。具体地，所述热交换器32的出气端通过管道与所述工件加热单元10的预热区风管11相连通。

而且，所述燃烧室31与所述废气回收单元20的废气风机24相连通。即，所述有机废气经过所述废气风机24后直接进入所述燃烧室31内进行燃烧处理。