[实用新型]压力排水装置及压力排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用排水设备技术领域，尤其涉及一种压力排水装置及压力排水系统。

背景技术

在煤矿开采工作中，经常会有积水区域，需要专门有人负责对积水区域进行排水。

现有技术中，排水多采用水泵直接排水，水泵需要电力供给，由此需要在矿中布设电线等，工序繁琐。并且电线在矿下容易导致腐蚀或损坏，造成水泵不能工作，需要人工在积水区域对水泵进行维护，也容易造成瓦斯、煤尘事故等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、便于使用，无需专门人工维护，且排水性能稳定可靠的压力排水装置及压力排水系统。

本实用新型技术方案提供一种压力排水装置，包括前板、后板和连接在所述前板与所述后板之间的多根连杆，在任意相邻的两根所述连杆之间形成有进水口；在所述后板上设置有用于与外界的高压介质供给设备连接的高压介质入口；在所述后板上还设置有朝向所述前板延伸的喷嘴，所述喷嘴与所述高压介质入口连通；在所述前板上设置有用于与出水管连接的出水口；在所述前板上还设置有朝向所述后板延伸的吸水嘴；所述吸水嘴包括朝向所述喷嘴延伸的吸水口和与所述出水口连通的散水口；所述吸水口与所述喷嘴之间具有空隙。

进一步地，所述喷嘴内设置有锥形腔和与所述锥形腔连通的介质喷口；在从所述后板至所述前板的方向上，所述锥形腔的纵截面积逐渐变小；所述介质喷口与所述吸水口的中心对齐。

进一步地，所述吸水口的横截面呈喇叭状；在从所述后板至所述前板的方向上，所述吸水口的纵截面积逐渐变小；所述介质喷口的纵截面积小于所述吸水口的最小纵截面积。

进一步地，所述散水口的横截面呈圆台状；在从所述后板至所述前板的方向上，所述散水口的纵截面积逐渐变大。

进一步地，所述喷嘴与所述吸水嘴同中心轴设置。

进一步地，所述前板和所述后板都为圆形板，所述前板和所述后板通过四根连杆连接在一起；所述前板和所述后板同中心轴设置。

进一步地，所述出水口呈圆形，并位于所述前板的中心位置；所述高压介质入口呈圆形，并位于所述后板的中心位置。

本实用新型技术方案还提供一种压力排水系统，包括高压介质供给设备和出水管；其还包括前述任一技术方案所述的压力排水装置；所述高压介质供给设备的输出口通过管道与所述压力排水装置中的高压介质入口连接；所述出水管与所述压力排水装置中的出水口连接。

进一步地，所述高压介质供给设备为高压水供给设备。

进一步地，所述高压介质供给设备为高压风供给设备。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过高压介质入口引入高压介质，高压介质通过喷嘴朝向吸水嘴喷出，在吸水嘴与喷嘴之间的空隙内形成负压腔，从而将水吸入吸水嘴内，最后经出水口、出水管被排出至指定位置。

由此，本实用新型提供的压力排水装置及压力排水系统，与电动水泵相比体现出了它巨大的优势，其节省电能，不会出现机电事故，或者由于机电事故而引发的瓦斯、煤尘事故等；其操作简单容易，减轻工人的操作精力，排水性能稳定可靠，维修量大大降低，同时具备结构简单、加工容易、制作费用低廉、安装使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的压力排水装置的剖视图；

图2为喷嘴的剖视图；

图3为吸水嘴的剖视图；

图4为本实用新型提供的压力排水系统的示意图。

附图标记对照表：

100-压力排水装置；1-前板；11-出水口；

2-后板；21-高压介质入口； 3-连杆；

4-喷嘴；41-锥形腔； 42-介质喷口；

5-吸水嘴；51-吸水口； 52-散水口；

6-空隙；200-压力排水系统；

201-高压介质供给设备；202-管道；203-出水管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种压力排水装置100，包括前板1、后板2和连接在前板1与后板2之间的多根连杆3，在任意相邻的两根3连杆之间形成有进水口(图中未示出)。

在后板2上设置有用于与外界的高压介质供给设备连接的高压介质入口21。