[实用新型]一种3D玻璃高度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体涉及一种3D玻璃高度检测装置。

背景技术

现在市面主要采用光学激光测量机器来进行3D玻璃高度的检测，因为光学的视野小，3D曲面时受光线折射的原因等，导致测量3D数据不准，并且检测速度非常慢，要1～2分钟测量一片玻璃。

另外因为玻璃透明，需要喷涂颜色粉末后在进行检测，这样对无尘车间的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D玻璃高度检测装置，用以解决现有光学激光测量机器检测的数据不准、检测速度慢，以及喷涂颜色粉末对车间环境造成的污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种3D玻璃高度检测装置，用于对3D玻璃平面的厚度和曲面边框的高度进行检测，所述检测装置包括：

玻璃夹具，固定在所述检测装置平台中部，为一端开口的方形框架，所述方形框架的尺寸与待测3D玻璃尺寸相符，待测3D玻璃从所述方形框架开口处插入所述方形框架中固定；

检测部件，包括检测头、升降机构和位于接触式传感器；所述检测头位于所述玻璃夹具的上方，所述检测头尾部固定在所述升降机构上，所述升降机构固定在所述检测装置的平台上；所述接触式传感器安装在所述检测头顶部；所述检测头在所述升降机构带动下降时，所述接触式传感器与所述玻璃夹具夹持的3D玻璃接触，对所述3D玻璃进行检测。

触摸屏，位于所述检测装置平台的下方侧面，用于实时显示所述接触式传感器检测出的数据。

电源模块，位于所述检测装置平台内部，为所述检测装置提供电力支持；

控制模块，位于所述检测装置平台内部，与所述检测部件、触摸屏、电源模块连接，控制所述升降结构的升降，通过通信接口获取所述接触式传感器检测出的数据，将所述数据传输给所述触摸屏实时显示和电脑终端储存。

作为上述方案的进一步优化，所述检测装置的尺寸为长550mm×宽450mm×高535mm。

作为上述方案的进一步优化，所述检测头和所述接触式传感器有多个，所述每一个接触式传感器安装在所述每一个检测头的顶部，所述接触式传感器与所述检测头一一对应。

作为上述方案的进一步优化，其特征在于，所述检测头个数为15个。

作为上述方案的进一步优化，所述触摸屏为和泉触摸屏型号为HG2G。

作为上述方案的进一步优化，所述控制模块为和泉FC4A-M08BR1型可编程控制器。

作为上述方案的进一步优化，所述接触式传感器为基恩士GT2-500数字接触式传感器。

作为上述方案的进一步优化，所述电源模块为开关电源MDR-40-24。

作为上述方案的进一步优化，所述控制模块和泉FC4A-M08BR1和所述接触式传感器GT2-500通过网络通信单元基恩士DL-RS1A连接，所述DL-RS1A读取判断所述GT2-500的测量数据，并将获取的所述测量数据通过所述和泉FC4A-M08BR1的串行通信接口com2发送给所述和泉FC4A-M08BR1。

本实用新型方法具有如下优点：

检测速度快，可以满足客户对玻璃全检的要求；不用在被检测的玻璃表面喷涂粉末，对环境没有任何污染，环保。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的3D玻璃高度检测装置外部结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的3D玻璃高度检测装置电路示意图。

图3是本实用新型一实施例的3D玻璃检测点分布示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，为一实施方式中的3D玻璃高度检测装置100，包括玻璃夹具110，检测部件120，触摸屏130，电源模块140及控制模块150。

玻璃夹具110为一端开头的方形框架，固定在检测装置100的平台中部，方形框架的尺寸与待测3D玻璃尺寸相符，待测3D玻璃从开口处插入方形框架中固定。

检测部件120，包括检测头121、升降机构122和接触式传感器123；检测头121位于玻璃夹具110的上方，检测头121尾部固定在升降机构122上，升降机构122固定在检测装置100的平台上，可以带动检测头121升降；接触式传感器124安装在检测头121顶部；检测头121在升降机构122带动下降时，接触式传感器123与玻璃夹具110夹持的3D玻璃接触，对3D玻璃的高度进行检测。