[实用新型]储脂盒及导电脂涂抹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储脂盒及包括该储脂盒的导电脂涂抹装置，尤其涉及一种适用于电路板铜环的导电脂涂抹装置。

背景技术

电路板作为汽车空调执行器核心部件，工厂生产活动中，需要对规定的电路板铜环涂抹导电脂，减轻弹刷和铜环之间的摩擦和磨损，同时保证功率正常传输。

导电脂涂抹一般步骤为人工使用排笔蘸取器皿中的导电脂，再分别在每个电路板铜环上进行涂抹。上述涂抹过程需要重复单一的手工劳动，且手工的涂抹时间耗费较长，涂抹效果一般，存在漏涂以及不够均匀的缺点；另外，导电脂露天敞置，容易被污染，影响其功效。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种储脂盒及包括该储脂盒的导电脂涂抹装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种储脂盒，包括储脂盒本体和刷头架，所述储脂盒本体底部开设有排脂通道，所述刷头架内形成有向其底部的刷毛供应导电脂的导脂道，所述刷头架连接于所述储脂盒本体底部，且所述导脂道与所述排脂通道连通，所述排脂通道处设有开关机构。

作为实施例之一，所述刷头架包括连接架和刷头部，所述连接架顶部与所述储脂盒本体连接，底部与所述刷头部连接，所述刷头部包括刷盘及安装于所述刷盘底部的刷毛；所述连接架内及所述刷盘内均形成有导电脂流道。

作为实施例之一，所述连接架包括至少一个沿轴向可伸缩的连接管，且各所述连接管的轴向均沿竖直方向；各所述连接管的管腔均与所述排脂通道及所述刷盘内的所述导电脂流道连通。

作为实施例之一，所述排脂通道包括至少一个排脂口，所述排脂口的数量与所述连接管的数量相同且一一对应设置，每一所述排脂口处穿设有一销钉阀，各所述销钉阀的销杆均伸入至对应的所述连接管内。

作为实施例之一，所述刷盘底部设有一可穿过电路板铜环中心的承托台，所述承托台的底端与所述刷毛底端平齐或位于所述刷毛底端下方，所述承托台与相邻的刷毛之间的水平间距不大于电路板铜环的内环半径。

作为实施例之一，所述连接架还包括一水平设置的横架，所述横架顶部与所述储脂盒本体连接，各所述连接管的顶端均连接于所述横架底部；于所述横架与所述刷盘之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端抵接于所述横架底部，另一端抵接于所述刷盘顶部。

作为实施例之一，所述刷盘内的所述导电脂流道包括相互连通的竖直流道和水平流道，所述竖直流道与所述连接架内的所述导电脂流道连通；于所述刷盘底部开设有多个盲孔，各所述盲孔均与所述水平流道导通，各所述盲孔周围或各所述盲孔内均安装有所述刷毛。

作为实施例之一，所述刷毛在所述刷盘底部呈环形结构安装，且所述环形结构的中轴线与所述竖直转动轴线重合，所述环形结构的内环直径不大于电路板铜环的内环直径，所述环形结构的外环直径不小于电路板铜环的外环直径。

本实用新型实施例涉及一种导电脂涂抹装置，包括如上所述的储脂盒；所述刷头架连接有用于驱动刷毛在待涂抹元件表面移动的驱动机构。

作为实施例之一，所述驱动机构包括竖直设置的传动轴和驱动所述传动轴沿自身轴线转动的驱动单元，所述驱动单元位于所述储脂盒本体上方，所述传动轴上端与所述驱动单元的输出轴连接，所述传动轴下部与所述刷头架连接。

作为实施例之一，所述储脂盒本体的内腔中部设有承插柱，所述承插柱自所述储脂盒底部延伸至所述储脂盒顶部，所述承插柱具有上下贯通的承插孔，所述传动轴穿设于所述承插孔上。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在储脂盒本体底部连接刷头架，在开关机构的作用下，控制排脂通道与导脂道的连通和切断，可实现储脂盒自动向刷毛供应导电脂，替代手工涂抹中的点脂操作，保证刷毛涂抹工作的有效性，同时可避免储脂盒内的导电脂在敞开的环境下使用，防止导电脂被污染而影响其功效。采用该储脂盒的导电脂涂抹装置可实现导电脂的自动涂抹，实现点脂和涂抹操作的一体化，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导电脂涂抹装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图

图3为本实用新型实施例提供的刷头架的结构示意图；