[实用新型]吸塑膜上料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸塑膜上料结构。

背景技术

吸塑机是将加热塑化的 PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。现有的吸塑机，将套在辊轴上的卷状原料上在吸塑机的料架上时，均采用人工上料，不仅费时费力，而且工作效率低，同时，套在辊轴上的卷状原料在上料时存在晃动移位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种吸塑膜上料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种吸塑膜上料结构，包括料架、设置在料架下部的上料机构，所述上料机构包括与料架转动连接的转轴，转轴前侧左右对称设置有两个上料板，转轴后侧设置有气缸，气缸的气缸杆与上料板相连接，气缸底部与料架铰接，上料板后端部与转轴相连接，上料板前部设置有槽口，料架上部左右对称设置有两个放料槽，上料板内侧面设置有限位机构。

进一步的，所述上料板包括水平部，与水平部相垂直的竖直部，竖直部与气缸杆相连接，水平部后端部与转轴相连接，水平部前部设置有凸部，竖直部前侧面经一斜杆与水平部相连接，斜杆位于凸部后侧，槽口设置在斜杆与凸部之间。

进一步的，所述限位机构包括限位气缸、限位板，限位板设在上料板内侧面，限位气缸固定在上料板外侧面，限位气缸的气缸杆贯穿上料板后与限位板相连接，气缸杆前后两侧对称设置有两个导柱，导柱一端与限位板相连接，另一端贯穿上料板。

进一步的，所述斜杆与水平部之间的夹角为45度。

进一步的，所述转轴的两端经轴承座与料架相连接。

进一步的，所述料架上设置有气缸座，气缸底部与气缸座铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，提高了上料效率，同时可有效防止套在辊轴上的卷状原料在上料时存在晃动移位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为限位机构的结构示意图。

图中：1-料架；2-气缸座；3-气缸；4-放料槽；5-轴承座；6-转轴；7-上料板；701-水平部；702-竖直部；703-斜杆；704-槽口；705-凸部；8-限位机构；801-限位板；802-限位气缸；803-导柱。

具体实施方式

如图1-3所示，一种吸塑膜上料结构，包括料架1、设置在料架1下部的上料机构，所述上料机构包括与料架1转动连接的转轴6，转轴6前侧左右对称设置有两个上料板7，转轴6后侧设置有气缸3，气缸3的气缸杆与上料板7相连接，气缸3底部与料架4铰接，上料板7后端部与转轴6相连接，上料板7前部设置有槽口704，料架1上部左右对称设置有两个放料槽4，上料板7处于竖直状态时，槽口704位于放料槽4前侧斜上方，上料板7内侧面设置有限位机构8。

在本实施例中，所述上料板7包括水平部701，与水平部701相垂直的竖直部702，竖直部702与气缸杆相连接，水平部701后端部与转轴6相连接，水平部701前部设置有凸部705，竖直部702前侧面经一斜杆703与水平部701相连接，斜杆703位于凸部705后侧，槽口704设置在斜杆703与凸部705之间。

在本实施例中，所述限位机构8包括限位气缸802、限位板801，限位板801设在上料板7内侧面，限位气缸802固定在上料板7外侧面，限位气缸802的气缸杆贯穿上料板7后与限位板801相连接，气缸杆前后两侧对称设置有两个导柱803，导柱803一端与限位板801相连接，另一端贯穿上料板7。

在本实施例中，所述斜杆703与水平部701之间的夹角为45度。

在本实施例中，所述转轴6的两端经轴承座5与料架1相连接。

在本实施例中，所述料架1上设置有气缸座2，气缸3底部与气缸座2铰接。

在本实施例中，将带有卷状原料的辊轴两端放置在槽口704内，限位气缸802驱动限位板801向内移动顶住卷状原料，随后，气缸3的气缸杆收缩，上料板7转动并带着卷状原料向上移动，直到卷状原料的辊轴在重力的左右下由斜杆703滑动至放料槽4内，此时，限位气缸802驱动限位板801向外移动复位，气缸3的气缸杆伸展，带动上料板7复位，等待进行下一次的上料。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。