[实用新型]全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，特别涉及一种全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀。

背景技术

全自动汽油氧化安定性测定器(诱导期法)在国标GB/T 8018-2015版中强制要求在试验弹上部加装安全阀，泄压值为1.53MPa，由于本仪器是小型化测试仪，因此要求安全阀具有小型化、高精度、恢复性良好、泄压值高等特点。现有的全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀的阀芯采用锥形构造，其不能确保密封圈稳定地恢复到初始位置，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀，解决了现有技术中密封圈不能较好复位等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀，包括筒形的外套、封设于该外套一端的阀座、封设于外套另一端的调整杆、收容于外套、阀座及调整杆组成的空间内的阀芯、密封圈及弹簧，所述外套内沿轴向设有依次相互连通的第一内孔、第二内孔及第三内孔，该第一内孔与第三内孔的孔径大于第二内孔的孔径，该第一内孔与第三内孔的孔壁内分别设有内螺纹，该阀座包括可伸至外套的第二内孔内的头部、与该头部连接并与外套的第一内孔配合的连接部、与该连接部连接并抵靠于外套外侧的抵靠部及与该抵靠部连接的尾部，该头部为圆筒形，其侧壁周向等间隔设有6个泄压孔，所述头部的外径小于外套的第二内孔的孔径，所述连接部螺合于第一内孔，所述阀座沿其轴向设有与其头部的内孔相连通的进气通道，所述调整杆包括穿设于外套的第三内孔内并与其螺合的本体部及由本体部的内侧向阀座方向延伸的延伸部，所述调整杆沿其轴向设有排气通道，所述密封圈封设于阀座的头部内，所述阀芯包括穿过阀座的头部并延伸至进气通道内的第一柱体、与第一柱体连接且对应收容于阀座的头部内并封设于泄压孔位置的第二柱体及与第二柱体连接的第三柱体，第一柱体穿设于密封圈内，该第二柱体抵靠于密封圈的外侧，且其外壁对设于头部的泄压孔位置，所述弹簧的两端分别套设固定于阀芯的第三柱体与调整杆的延伸部上。

优选方案为，所述头部的内径为12㎜，每一泄压孔的孔径为1.5㎜。

优选方案为，所述阀座及外套均为不锈钢体。

优选方案为，所述调整杆为铜杆。

优选方案为，所述弹簧为碳素弹簧钢丝。

优选方案为，所述安全阀的整体长度为89㎜，其外径在26㎜以内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的安全阀的阀芯构造及整体配合关系，在保证其精度的情况下实现其小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动汽油氧化安定性测定器用安全阀的剖视图；

图2为图1的分解图。

图中：

100、安全阀；10、外套；20、阀座；30、调整杆；40、阀芯；50、密封圈；60、弹簧；11、第一内孔；12、第二内孔；13、第三内孔；21、头部；22、连接部；23、抵靠部；25、尾部；26、泄压孔；28、进气通道；31、本体部；32、延伸部；41、第一柱体；42、第二柱体；43、第三柱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该安全阀100用于使用于全自动汽油氧化安定性测定器上，其包括筒形的外套10、设于该外套10一端的阀座20、设于外套10另一端的调整杆30、收容于外套10、阀座20及调整杆30组成的空间内的阀芯40、密封圈50及弹簧60。

该外套10为不锈钢套，其内沿轴向设有依次相互连通的第一内孔11、第二内孔12及第三内孔13，该第一内孔11与第三内孔13位于外套10的两端，第二内孔12位于外套10的中间，且第一内孔11与第三内孔13的孔径大于第二内孔12的孔径。该第一内孔11与第三内孔13的孔壁内分别设有内螺纹。