[实用新型]一种直流式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种能提高热泵的加热温度、降低冷凝器回流温度的直流式冷凝器。

背景技术

目前常用的空气热泵冷凝器的结构是：冷凝管从冷凝器的一侧进入冷凝器，在冷凝器内呈螺线型设置，然后再从冷凝器内折回到进入侧，末端连接集液管；由于进气管与回流管在同一侧，回流管与进气管内的介质互相影响，从而使传热过程发生逆转，最终降低了热空气的温度，增高了回流介质的温度，从而使空气热泵的效率大打折扣。

发明内容

本实用新型提供了一种直流式冷凝器，克服了常规空气热泵冷凝器的不足，能够保证空气与管道内介质换热后的温度不会发生逆向转变，从而提高热泵效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种直流式冷凝器，包括由冷凝器支架、多片散热片和多组冷凝管组成的冷凝器；所述冷凝管由立管、上弯管和下弯管组成，每组冷凝管沿冷凝管设置方向设有2排立管，2排立管交错设置且首尾依次连接形成折线形的连续通道；相邻立管的顶部通过上弯管连接，相邻立管的底部通过下弯管连接，上弯管与下弯管的设置方向相互垂直；各组冷凝管同侧的一端分别连接分配器，分配器与进气管相连；各组冷凝管同侧的另一端分别连接集液管，集液管与回流管相连。

所述分配器和集液管分别水平设置在冷凝器的底部两侧，且垂直于冷凝管设置方向；回流管的一端连接集液管，另一端向下延伸然后弯折90°后与进气管平行设置。

所述多片散热片沿立管的高向均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)分配器和集液管分别设置在冷凝器的两侧，冷凝管在冷凝器内不向回弯折，从而保证空气与管道内介质换热后的温度不会发生逆向转变，提高了热泵的效率；

2)回流管在冷凝器外向下延伸并弯折后转向进气管一侧，在满足安装需要的前提下，尽量远离热量交换区；

3)冷凝管在冷凝器内呈折线形设置，有效提高了单位面积的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种直流式冷凝器的主视图。

图2是本实用新型所述一种直流式冷凝器的仰视图。

图中：1.冷凝器支架 2.散热片 3.冷凝管 31.立管 32.上弯管 33.下弯管 4.分配器 5.进气管 6.集液管 7.回流管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种直流式冷凝器，包括由冷凝器支架1、多片散热片2和多组冷凝管3组成的冷凝器；所述冷凝管3由立管31、上弯管32和下弯管33组成，每组冷凝管3沿冷凝管3设置方向设有2排立管31，2排立管31交错设置且首尾依次连接形成折线形的连续通道；相邻立管31的顶部通过上弯管32连接，相邻立管31的底部通过下弯管33连接，上弯管32与下弯管33的设置方向相互垂直；各组冷凝管3同侧的一端分别连接分配器4，分配器4与进气管5相连；各组冷凝管3同侧的另一端分别连接集液管6，集液管6与回流管7相连。

所述分配器4和集液管6分别水平设置在冷凝器3的底部两侧，且垂直于冷凝管3设置方向；回流管7的一端连接集液管6，另一端向下延伸然后弯折90°后与进气管5平行设置。

所述多片散热片2沿立管31的高向均匀设置。

如图1所示，本实用新型中，多片散热片2和多组冷凝管3安装在冷凝器支架1中组成冷凝器，在冷凝器的一侧，进气管5与冷凝管3的一端相连，多组冷凝管3在冷凝器内沿折线形设置并与散热片2相连；冷凝管3的另一端与设置在冷凝器另一侧的集液管6相连。

工作时，高温介质从冷凝器的一侧(图中A侧)的进气管5进入冷凝管3，冷凝管3再将热量传递给散热片2进行散热，沿介质流动方向，冷凝管3内的介质温度逐渐降低，最后从冷凝器另一侧(图中B侧)进入集液管6，并通过回流管7排出。

如图2所示，为了提高换热效率，保证冷凝管3在冷凝器中的有效换热长度，冷凝管3采用折线形设计，介质进入冷凝管3后，首先沿第一排第1根立管31从下至上流动，再通过上弯管32转向45°后进入第二排第1根立管31，从上至下流动，再通过下弯管33转向45°后进入第一排第2根据立管31，依次类推，最后从冷凝管3末端进入集液管6中，最后经回流管7外排。

空气从冷凝器B侧进入冷凝器内部空间，通过与冷凝管3及散热片2换热，温度逐渐升高，最后从冷凝器A侧排出。