[实用新型]一种圆柱滚子轴承双转子试验机轴系结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承试验机轴系结构，具体的说是一种圆柱滚子轴承双转子试验机轴系结构。

背景技术

轴承是各类装备制造中的关键基础零部件，其质量的优劣直接决定着装备的性能、可靠性及寿命；由于轴承的工作环境恶劣、承受的载荷工况复杂、要有足够长甚至是装备全寿命周期免维护等等，在设计、开发研制和生产制造过程中必须在试验机上对轴承做相应模拟工况的验证，为研究、设计、制造和使用提供可靠的试验数据，为轴承的设计、制造和使用提供依据。高温、高速精密轴间轴承的研发、设计、制造及其试验技术主要被国外少数几个跨国公司所垄断，我国此类试验机的研发始于7、80年代，由于受当时设计、制造、使用等所限制，试验轴承的内、外直径也仅限中、小尺寸，极限转速也较低，不能满足现在大直径、高温、高转速轴间轴承的试验要求。

现有的轴承试验机大多数采用的是单转轴结构，转轴与试验轴承的内圈或外圈相连接，在试验机上可以方便地实现轴承的旋转及加载形式的模拟试验，但是这种轴承试验机存在着许多不足。因为只能与内圈或外圈固定，当试验轴承需要内圈和外圈同时转动的时候，试验机便不能适用。虽然也有一些可以使轴承内外圈同时转动进行试验的双转子试验机，但是一般只能对小直径、低速的轴承进行试验，无法对大直径、高转速、高油工作环境的轴承进行试验。

在轴承试验中，试验转速是非常重要的一个参数，现有技术中的试验机受限于轴系设计制造水平及加载装置结构形式，试验转速只能达到15000rpm左右，无法试验大型、工作中内外圈同时转动、高温、高速运转的轴承。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构科学，可以有效提高试验转速，且能够对外圈和内圈同时进行试验的一种圆柱滚子轴承双转子试验机轴系结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种圆柱滚子轴承双转子试验机轴系结构，设置在轴承试验机内部，包括内圈转子轴和外圈转子轴，试验轴承固定套设在内圈转子轴的试验端，其外圈压设在外圈转子轴试验端的内孔中，所述内圈转子轴上还套设有第一支承轴承组和径向加载轴承，且径向加载轴承位于第一支承轴承组和试验轴承之间；所述外圈转子轴上还套设有陪试轴承和第二支承轴承组；所述陪试轴承与径向加载轴承关于试验轴承对称，第二支承轴承组和第一支承轴承组关于试验轴承对称；所述第一支承轴承组和第二支承轴承组均包括两个并列设置的角接触轴承，其中靠近试验轴承的一个为支承轴承，另外一个为轴向加载轴承，在支承轴承和轴向加载轴承之间还设置有隔套。

所述内圈转子轴的试验端上固定套设有环下润滑套，所述试验轴承套设在环下润滑套上，其内圈通过环下润滑套外壁上设置的轴肩结构和短阶梯套轴向限位固定；所述外圈转子轴的试验端还固定连接有试验轴承压环，试验轴承压环将试验轴承的外圈轴向限位。

所述径向加载轴承为圆柱滚子轴承，其内圈通过轴肩和第二阶梯套轴向限位，外圈固定连接有径向加载轴承座；在径向加载轴承座远离试验轴承的一侧还固定连接有径向加载轴承配油盘，径向加载轴承配油盘向径向加载轴承提供润滑油气，并将径向加载轴承的外圈轴向限位；所述径向加载轴承座的上部还开设有一个凹槽，在凹槽内设置有缓冲垫。

所述陪试轴承为圆柱滚子轴承，其内圈通过轴肩与阶梯套轴向限位、外圈与陪试轴承座固定连接，在陪试轴承的侧方还设置有陪试轴承配油盘，陪试轴承配油盘与陪试轴承座固定连接，用于向陪试轴承提供润滑油；在陪试轴承座的两侧还分别设置有压环A和压环B，均与试验机机体固定连接，用于将陪试轴承座轴向限位。

所述支承轴承的外圈与角接触轴承固定压盘固定连接，轴向加载轴承的外圈与角接触轴承浮动压盘固定连接；在两个角接触轴承之间还设置有角接触轴承油气润滑配油盘，角接触轴承油气润滑配油盘固定在角接触轴承固定压盘上并且设置有双向喷嘴，双向喷嘴分别朝向支承轴承和轴向加载轴承。

所述角接触轴承固定压盘靠近试验轴承的一侧还固定连接有角接触轴承压环，角接触轴承压环与试验机机体固定连接并将角接触轴承固定压盘轴向限位。

所述角接触轴承浮动压盘背向角接触轴承固定压盘的一侧嵌设有承压环，用于承受轴向载荷，在承压环的靠近试验轴承的一侧还设置有若干个压力传感器，每个压力传感器的引导线孔装有一个导向销，导向销贯通设置在所述角接触轴承浮动压盘和角接触轴承固定压盘的内部。

所述角接触轴承浮动压盘上还套设有直线轴承及保持架。

有益效果：