[实用新型]一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮辋成型技术领域，特别涉及一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置。

背景技术

车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。

我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。其中，定位装置是指在工作台的支座上铰接有摇壁，摇壁的一端与动作筒的活塞杆铰接，动作筒的另一端铰接在机床底部的缸座上，摇壁的另一端通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，在工作台的前后立板之间的滑道上水平设有滑块，滑块的内端为一半圆柱面，滑块的外端固连在铰链支座上，外模固定在滑块内端的半圆柱面上。另有专利CN203900324U公开了一种《内撑式轮辋滚圈机》，对上述专利设备进行了部分改进。

现有技术中，转轴两侧的外模由动力装置推动彼此靠近直至相互接触，由动力装置将两侧的外模相互抵靠，达到自相锁紧的目的。但是毛坯钢圈在外模的包围圈内由转轴上的内模滚圈成型的过程中，转轴旋转时会产生较大的向外的压力，推挤外模，外模要锁紧才能消化这样的推挤力度。由上述两篇专利文献的附图可以看出，外模的锁紧面均为竖直平面，转轴两侧的外模仅为相互抵靠。由于制造误差或工艺水平，使滑块在滑道或滑杆上滑动的精度不高，滚圈成型时对外模产生的挤压力，会造成外模在前后左右方向上的位移，导致外模不能完全处于自相锁紧的状态，这对钢圈滚圈成型的过程中影响极大，很可能会造成钢圈成型不规则，严重的直接滚圈失败，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定性好，外模自相锁紧时配合精度高的内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内撑式轮辋旋压机的钢圈定位装置，设置在该旋压机的旋转机构两侧，在工作台前后平行设置的导向组件上设有滑块，滑块的内端为一半圆柱面，固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，滑块的外端与动力装置固连，动力装置驱动旋转机构两侧的滑块沿导向组件径向朝旋转机构移动，带动外模相互靠近至锁紧状态，其特征在于，所述一侧的外模的锁紧面设置内凹的锁紧凹槽，与之对应的另一侧外模的锁紧面设置凸出的锁紧凸部，锁紧凹槽与锁紧凸部形状位置对应配合。

旋转机构两侧的外模，前后方向具有2个锁紧面，前后径向方向的外模锁紧面分别对应，两侧对应的锁紧面只要有一侧设置锁紧凹槽即可，不限于同一外模上的锁紧面均设置的是锁紧凹槽。锁紧凸部插入锁紧凹槽内，使两侧外模锁紧面配合卡扣锁紧，滚圈成型时对外模产生的挤压力，也不易使外模产生前后方向上的位移，提高了外模自相锁紧时的配合精度，从而提高生产优品率。

本实用新型中的导向组件可以是滑杆，滑块穿设其中，限定滑块的径向移动方向；同时导向组件也可以是由定位块内设或组合形成的滑槽，滑块两端分别卡入滑槽内作径向移动。

本实用新型中的滑块的径向移动动力装置由内撑式轮辋旋压机的总控制器控制，具体的可以是直接油缸传动或步进电机带动的丝杆进行传动；特别的可在工作台的支座上铰接有摇壁，摇壁的一端与动作筒的活塞杆铰接，动作筒的另一端铰接在机床底部的缸座上，摇壁的另一端通过铰链支杆与铰链支座相互铰接，然后滑块的外端固连在铰链支座上，控制器通过液压换向阀控制的动作筒内油路进出来依次带动摇壁、铰链支杆及外模沿导向组件径向朝旋转机构移动，带动外模相互靠近至锁紧状态。

本实用新型所提供的钢圈定位装置可适用于各种内撑式轮辋旋压机，应用广泛。

进一步的，锁紧凹槽为与外模等高的竖直条状凹槽，锁紧凸部形状与之对应。设计锁紧凹槽为通槽，增大锁紧凹槽与锁紧凸部的接触面积，使两者卡扣时互相之间的受力分散面更广，可减少锁紧凹槽与锁紧凸部的受损程度，延长配件的使用寿命。