[实用新型]一种内筒涡旋式空气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气除尘装置技术领域，具体为一种内筒涡旋式空气除尘装置。

背景技术

空气除尘装置的种类十分的多，包括塔式、滤筒式、离心旋转筒等，其装置本身的除尘效果各有不同，使用效果也有各自不同的地方。

但是现有的除尘装置在除尘的效果上达不到太高的要求，使得最终排出的气体中依旧存在一些灰尘，没有达到高效除尘的效果。现在针对该情况，进行离心旋转筒体的结构创新设计，通过镂空层的双重设置，使得除尘结构的除尘的效果得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内筒涡旋式空气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置在除尘的效果上达不到太高的要求，使得最终排出的气体中依旧存在一些灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内筒涡旋式空气除尘装置，包括外筒体、内筒体、连接端、电动机、出风管道、出风口、筒体内挡条、外镂空层、内镂空层、中央通气轴、支撑架、通风机、内仓体、集灰中端、喷水头和出料口，所述外筒体的内部设置有内筒体，且内筒体的下端部分设置有外镂空层和内镂空层，所述内筒体的上端设置有出风管道，且出风管道的中央安置有连接端，所述连接端的上端连接有电动机，且连接端的下端连接安置有中央通气轴，所述出风管道的外口连接有出风口，所述外筒体的外端安置有支撑架，且支撑架上设置有通风机，所述通风机的出风口连通在内仓体内部，所述外筒体的下端安置有集灰中端，且集灰中端的一侧设置有喷水头，所述集灰中端的下端安置有出料口。

优选的，所述外筒体为倒锥形结构体。

优选的，所述出风管道关于连接端中央对称设置，且出风管道与中央通气轴的内部相连通。

优选的，所述筒体内挡条沿着外筒体的内壁设置，且其等距设置有五行。

优选的，所述外镂空层与内镂空层之间预留有空气缓冲空间，其空气缓冲空间的间距与外镂空层和内镂空层厚度之和相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内筒涡旋式空气除尘装置，结合离心转筒进行设计，通过通风机将空气引入筒体内部，然后在筒体的高速旋转下，使得含有灰尘的气体在镂空层中进行离心转动，然后与挡条进行撞击，最后将气体与灰尘进行分离，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外筒体，2、内筒体，3、连接端，4、电动机，5、出风管道，6、出风口，7、筒体内挡条，8、外镂空层，9、内镂空层，10、中央通气轴，11、支撑架，12、通风机，13、内仓体，14、集灰中端，15、喷水头，16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内筒涡旋式空气除尘装置，包括外筒体1、内筒体2、连接端3、电动机4、出风管道5、出风口6、筒体内挡条7、外镂空层8、内镂空层9、中央通气轴10、支撑架11、通风机12、内仓体13、集灰中端14、喷水头15和出料口16，外筒体1的内部设置有内筒体2，且内筒体2的下端部分设置有外镂空层8和内镂空层9，外筒体1为倒锥形结构体，内筒体2的上端设置有出风管道5，且出风管道5的中央安置有连接端3，出风管道5关于连接端3中央对称设置，且出风管道5与中央通气轴10的内部相连通，连接端3的上端连接有电动机4，且连接端3的下端连接安置有中央通气轴10，出风管道5的外口连接有出风口6，筒体内挡条7沿着外筒体1的内壁设置，且其等距设置有五行，外筒体1的外端安置有支撑架11，且支撑架11上设置有通风机12，外镂空层8与内镂空层9之间预留有空气缓冲空间，其空气缓冲空间的间距与外镂空层8和内镂空层9厚度之和相等，通风机12的出风口连通在内仓体13内部，外筒体1的下端安置有集灰中端14，且集灰中端14的一侧设置有喷水头15，集灰中端14的下端安置有出料口16。