[实用新型]一种伴热管束煨制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺管道伴热分配站上的伴热管束施工领域，具体讲是一种伴热管束煨制模具。

背景技术

石油、化工、冶金等各行业建设项目，每一个生产装置均离不开工艺管道，在生产过程中，根据工艺要求，需要对工艺管道进行蒸汽伴热、热水伴热等。伴热分配站上的伴热管束的施工尤为重要，因为伴热管束中的管道较细且排列整齐，稍有疏忽就会造成各管道弯曲部位高低不齐，影响施工质量。目前，安装伴热管束常采用以下施工方法：首先搭设脚手架，然后依次对伴热管束进行煨弯、预制和安装，最后将搭设的脚手架拆除。由于上述方法是在高空中分别对各管道进行煨弯、预制和安装的，因此，其不仅预制安装速度慢，人材机浪费大，而且每一管道煨弯的角度风格不统一，安装后直接影响整体伴热管束的观感质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种伴热管束煨制模具，其除了能够避免高空作业，降低安全风险外，还可以提高伴热管束的观感质量，降低施工成本，加快伴热管束的安装进度。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的一种伴热管束煨制模具，包括煨制平台、两组定位钢筋组、两组扁钢限位板组以及两组定形钢筋组，两组定位钢筋组均连接在煨制平台顶面前部，两组定位钢筋组左右对称并呈V型分布，每组定位钢筋组均包括若干均匀排列的定位钢筋，两组扁钢限位板组均连接在煨制平台顶面中部，两组扁钢限位板组左右对称并呈一字形分布，每组扁钢限位板组均包括若干均匀排列的扁钢限位板，各扁钢限位板均倾斜设置，两组定形钢筋组均连接在煨制平台顶面后部，两组定形钢筋组左右对称并呈一字形分布，每组定形钢筋组均包括若干均匀排列的定形钢筋。

本实用新型所述的一种伴热管束煨制模具，其中，煨制平台顶面的前部和后部均设置有一块用于将伴热管束垫起的支撑角钢。

本实用新型所述的一种伴热管束煨制模具，其中，两组呈V型分布的定位钢筋组之间的夹角为123°。

本实用新型所述的一种伴热管束煨制模具，其中，煨制平台采用10mm厚的钢板制成，定位钢筋和定形钢筋的直径均为10mm。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种伴热管束煨制模具具有以下优点：与现有技术需要搭设脚手架并在高空处分别对管道进行煨弯不同，施工工人通过本实用新型煨制模具可事先在地面上对预安装的伴热管束进行煨弯，由于两组定位钢筋组、两组扁钢限位板组以及两组定形钢筋组的均布排列结构，因此，每根管道在煨弯后的风格会非常统一。正因本实用新型煨制模具在地面上就可对预安装的伴热管束进行煨弯，因此，其避免了施工工人的高空作业，降低了安全的风险。此外，省去的脚手架及搭设过程，大大降低了施工的成本，加快了伴热管束的安装进度，而管道煨弯风格的统一，使得整体伴热管束的观感质量大大提高。

垫设的支撑角钢可确保伴热管束均匀受热。

附图说明

图1是本实用新型一种伴热管束煨制模具的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种伴热管束煨制模具煨弯伴热管束时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种伴热管束煨制模具作进一步详细说明：

如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种伴热管束煨制模具包括煨制平台3、两组定位钢筋组5、两组扁钢限位板组6以及两组定形钢筋组7，两组定位钢筋组5均焊接在煨制平台3顶面前部，两组定位钢筋组5左右对称并呈V型分布，两组呈V型分布的定位钢筋组5之间的夹角为123°，每组定位钢筋组5均包括若干均匀排列的定位钢筋50，两组扁钢限位板组6均焊接在煨制平台3顶面中部，两组扁钢限位板组6左右对称并呈一字形分布，每组扁钢限位板组6均包括若干均匀排列的扁钢限位板60，各扁钢限位板60均倾斜设置，以确保各扁钢限位板60较大面积的侧面与对应的伴热管束8(见图2)中的管道外壁相接触，两组定形钢筋组7均焊接在煨制平台3顶面后部，两组定形钢筋组7左右对称并呈一字形分布，每组定形钢筋组7均包括若干均匀排列的定形钢筋70。上述煨制平台3采用2mX1.5m且厚度为10mm钢板制成，定位钢筋50和定形钢筋70的直径均为10mm，各扁钢限位板60的规格均为-30×6mm。

为了确保伴热管束8均匀受热，煨制平台3顶面的前部和后部均焊接有一块用于将伴热管束8垫起的支撑角钢4，支撑角钢4的规格为∠50*4mm。