[实用新型]一种电机定子压装扣片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯制造技术领域，具体属于一种电机定子压装扣片机。

背景技术

传统的电机铁芯制造压装过程中，带有扣片结构的铁芯，通常情况下，采用下拉式滚扣片油压机，传统胎具在涨紧缸作用下涨紧，撑紧内圆，保证定子铁芯内外圆的整齐度。但由于传统胎具在使用过程中无法检测到内部的实际直径尺寸及胎具磨损状况，涨紧前下扣片时要先打弯下端扣片，需要操作人员人工去处理。浪费工时且操作起来不方便，需要多道工序才能完成，生产效率低下，同时胎具中的滚轮等分精度差，不能保证定子压装的扣片精度，不能为客户提供高精度的产品，对于大批量电机定子的压装，效率较低，严重影响到客户的交期。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，旨在提供一种劳动强度小，生产效率高，定子压装扣片的扣滚质量高的一种电机定子压装扣片机。

本实用新型采用的技术方案包括：一种电机定子压装扣片机，由整体固定式胎体、直键让位、自动扣头、扣片弯头沉头、上法兰、下法兰、滚圈、紧固螺丝组成，整体固定式胎体中心设有通孔，直键让位贯穿于整体固定式胎体中心通孔内，整体固定式胎体下方通过紧固螺丝与下法兰连接，下法兰用自动扣头锁紧，自动扣头为对称的两只，整体式固定胎体的外环与冲片横向面接触，上法兰在冲片表面用螺栓锁紧，滚圈在上法兰的中心位置，上法兰上设有扣片弯头沉头。

进一步的：整体固定式胎体为无缝钢管。

进一步的：上法兰为无压圈法兰。

进一步的：滚圈分度为八等份。

本实用新型与现有技术相比，实现了整体固定式胎体向下退胎，减轻操作人员的劳动强度，生产效率高，定子压装扣片的扣滚质量高，保证压装扣片的精度。

附图说明

图1：电机定子压装扣片机整体固定式胎体图。

图2：电机定子压装扣片机上法兰图。

图3：电机定子压装扣片机下法兰图。

图4：电机定子压装装配图。

其中有：1.整体固定式胎体；2.直键让位；3.自动扣头；4.扣片弯头沉头；5.上法兰；6.下法兰；7.滚圈；8.紧固螺丝；9.胎具底座；10.螺栓；11.冲片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1-4所示，一种电机定子压装扣片机，由整体固定式胎体1、直键让位2、自动扣头3、扣片弯头沉头4、上法兰5、下法兰6、滚圈7、紧固螺丝8组成，整体固定式胎体1中心设有通孔，直键让位2贯穿于整体固定式胎体1中心通孔内，整体固定式胎体1下方通过紧固螺丝8与下法兰6连接，下法兰6用自动扣头3锁紧，自动扣头3为对称的两只，减少手动打弯的工序，操作方便，整体式固定胎体1的外环与冲片11横向面接触，上法兰5在冲片11表面用螺栓10锁紧，滚圈7在上法兰5的中心位置，上法兰5上设有扣片弯头沉头4。整体固定式胎体1为无缝钢管，保证电机定子的耐压性和韧性，节约材料和加工工时，提高生产效率。上法兰5为无压圈法兰，保证整体固定式胎体向下退胎，退胎后，定子在工作台上翻转搬出，减轻操作人员的劳动强度。滚圈7分度为八等份，等分加工精度高，位置精准，滚圈的厚度增加，保证电机定子压装扣片的扣滚质量。本实用新型与现有技术相比，实现了整体固定式胎体向下退胎，减轻操作人员的劳动强度，生产效率高，定子压装扣片的扣滚质量高，保证压装扣片的精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照所述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其部分技术特征进行等同替换。