[实用新型]一种真空熔炼炉的挡渣板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于真空熔炼炉技术领域，尤其涉及一种真空熔炼炉的挡渣板装置。

背景技术

真空熔炼炉在工作过程中，一般需要一个中间包作为过渡，此时就会出现一个问题，由于熔炼包一般是翻转倾倒的，所以中间包会在熔炼包的侧下方。当熔炼包在熔炼金属物质成为液体的时候，不可避免的会发生飞溅现象，而这些飞溅的液体中含有的液渣可能就会到中间包中，对随后的工序工艺产生不好的影响。所以如何避免中间包产生这样的情况，成为必须解决的一个问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种真空熔炼炉的挡渣板装置，该挡渣板装置用于保护中间包免受溅液，保证后续工序工艺的顺利继续。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种真空熔炼炉的挡渣板装置，包括手柄座、连接轴套、炉体出管、挡渣板、连接轴A和连接轴B，连接轴套的一端与炉体出管一端的法兰连接，连接轴套的中心孔内设置有连接轴A，连接轴A的一端穿过连接轴套后并从炉体出管另一端的管体内伸出，连接轴A的一端部与连接轴B的一端部连接，连接轴B的另一端设置有支撑部，在连接轴B的中部设置有竖直状的挡渣板，所述连接轴A的另一端连接有用于转动连接轴A的手柄座。

进一步地，手柄座与连接轴套的另一端之间设置有限位轴，限位轴的一端与手柄座连接，限位轴的另一端位于连接轴套另一端端面上沿圆周方向开设的限位槽内。

进一步地，所述限位槽为四分之一圆形。

进一步地，所述支撑部包括支撑座和支撑座底板，支撑座是由中部的支撑轴套和对称铰接于支承轴套两侧的支撑筋板组成，并且支撑轴套能够在竖直平面内向上转动，所述连接轴B的另一端位于支撑轴套的内孔内。

进一步地，所述连接轴A的一端部与连接轴B的一端部通过联轴节连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

在熔炼包进行熔炼时，旋转手柄座，通过连接轴A和连接轴B从而使得挡渣板变为水平，正好处于中间包包口上方，以此来阻隔飞溅液的进入，从而保护中间包内不会有熔炼时飞溅的液渣；本实用新型在保持炉体真空状态下实现了中间包内熔炼液渣的阻隔作用，从而保护了中间包内的空间干净，保证了熔炼液的纯净度，提高了最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为连接轴套的结构示意图；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为本实用新型的平面结构示意图；

图中：1、手柄座；2、连接轴套；3、炉体出管；4、连接轴B；5、挡渣板；6、支撑部；60、支撑轴套；61、支撑筋板；62、支撑座底板；7、连接轴A；8、限位轴；9、限位槽；10、联轴节。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1和图4所示，一种真空熔炼炉的挡渣板装置，包括手柄座1、连接轴套2、炉体出管3、挡渣板5、连接轴A7和连接轴B4，连接轴套2的一端与炉体出管3一端的法兰连接，连接轴套2的中心孔内设置有连接轴A7，连接轴A7的一端穿过连接轴套2后并从炉体出管3另一端的管体内伸出，连接轴A7的一端部与连接轴B4的一端部通过联轴节10连接，连接轴B4的另一端设置有支撑部6，在连接轴B4的中部设置有竖直状的挡渣板5，所述连接轴A7的另一端连接有用于转动连接轴A的手柄座1。

为了便于控制挡渣板5的翻转角度，如图2所示，在手柄座1与连接轴套2的另一端之间设置有限位轴8，限位轴8的一端与手柄座1连接，限位轴的另一端位于连接轴套2另一端端面上沿圆周方向开设的限位槽9内，限位槽为四分之一圆形。

通过设置限位轴8与限位槽9，使得转动手柄座1时，限位轴在限位槽内滑动，由于限位槽为四分之一圆形，因此手柄座仅能转动90度，此时挡渣板5刚好翻动90度呈水平状。

作为本实施例的优选，如图3所示，所述支撑部包括支撑座和支撑座底板62，支撑座是由中部的支撑轴套60和对称铰接于支承轴套两侧的支撑筋板61组成，并且支撑轴套60能够在竖直平面内向上转动，所述连接轴B4的另一端位于支撑轴套60的内孔内。

通过转动支撑轴套使得连接轴B便于拆卸，使得连接轴B上的挡渣板更换更加方便。